Stereolithografie

Bei der SLA-Technologie dreht sich alles um Präzision und Genauigkeit. Daher kommt diese häufig dort zum Einsatz, wo es auf Form, Passgenauigkeit und Zusammenbau ankommt. Die Toleranzen eines SLA-Teils sind in der Regel kleiner als 0,05 mm. SLA bietet das glatteste Oberflächenfinish unter allen additiven Fertigungsprozessen. Angesichts des Qualitätsgrads, der sich mit SLA erreichen lässt, eignet sich das Verfahren insbesondere für das Erzeugen hochpräziser Gussmuster (z. B. für Spritzguss, Abguss, Vakuumguss) sowie funktionsfähiger Prototypen, Vorführmodelle und für Form- und Passgenauigkeitsprüfungen. Die SLA-Technologie ist äußerst vielseitig und kann in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt werden, in denen Präzision von größter Bedeutung ist.

Die SLA-Technologie bietet zudem einen Geschwindigkeitsvorteil, wenn eine Vielzahl funktionaler Prototypen oder kurzfristig verfügbare Feingussmodelle benötigt werden. Die überzeugende Kombination aus Geschwindigkeit und Präzision macht SLA zur idealen Technologie für die Bewertung und Validierung von Prototypen. Dank der hohen Genauigkeit der SLA-Technologie entsprechen die gedruckten Bauteile exakt dem finalen Design. Dadurch lassen sich Konstruktionsfehler, Kollisionen und potenzielle Herausforderungen in der Serienfertigung bereits vor Produktionsbeginn erkennen und beheben. SLA-Teile bieten Eigenschaften, die vergleichbar sind mit Teilen, die für die Produktion auch kleiner bis mittlerer Stückzahlen normalerweise aus Polypropylen oder ABS gefertigt werden. Das Verfahren erfordert keine langsamen, teuren Umrüstungen für kundenspezifische Anpassungen oder Änderungen an den Werkzeugen. SLA ermöglicht auch eine Senkung der Materialkosten, da ungenutztes Harz in der Wanne verbleibt und für zukünftige Projekte zur Verfügung steht.

Da für SLA-Teile evtl. Stützstrukturen nötig sind, müssen sie oft nachbearbeitet werden, was neue Möglichkeiten für Teilemerkmale eröffnet. SLA-Teile können dampfgehont, perlgestrahlt oder sandgestrahlt werden und können sogar mit Metallen, wie z. B. Nickel, galvanisiert werden. Durch Galvanisierung werden SLA-Teile erheblich stärker. Außerdem werden die Teile elektrisch leitfähig und formstabiler in feuchten Umgebungen.