Die additive Fertigung von Thermoformformen bietet Leistung, Einsparungen und Flexibilität.
1,000+ shots
with no apparent wear
Up to 65%
Lead time reduction
Up to 88%
Raw material cost savings

Thermoformung von Formen schneller und kostengünstiger

Thermoformunternehmen und Hersteller, die thermogeformte Komponenten in ihren Produktionsprozessen verwenden, stehen unter großem Druck, die Produktion zu beschleunigen, Abfall zu reduzieren und Kosten zu senken, während sie gleichzeitig mit einem Mangel an Fachkräften zu kämpfen haben.

Die additive Fertigung kann Hochleistungsformen liefern, mit denen sich Qualitätsteile produzieren lassen, während die Vorlaufzeiten und Arbeitskosten im Vergleich zu herkömmlichen Methoden drastisch reduziert werden. 3D Systems bietet eine Reihe von 3D-Drucklösungen für Anwendungen von kleinen Präzisionswerkzeugen mit feinen Details bis hin zu großen Formen für die Thermoformung dicker Kunststoffe.

ANALOG

vs.

DIGITAL

Calendar

2–12 Wochen Wartezeit für die Herstellung von Formen

3D Object

3D-gedruckte Muster über Nacht

Spinning Analog Clock

Zeit- und Geldverlust durch die Herstellung von Formen

3D Cube with Arrows

Flexibilität zur jederzeitigen Aktualisierung des Designs

SENKEN SIE KOSTEN UND VERKÜRZEN SIE DIE VORLAUFZEITEN FÜR GROSSE THERMOFORMFORMEN

Duo Form, ein Kunde von 3D Systems, konnte bei der Herstellung von Formen und Werkzeugen für dickwandige Thermo- und Vakuumformverfahren dank additiver Fertigung (AM)  

  • seine Kosten senken, 
  • die Vorlaufzeiten reduzieren und  
  • agiler werden. 

Das Unternehmen nutzte hierfür die Extrusionstechnologie des EXT Titan Pellet. 

Erfahren Sie mehr – Fallstudie zu Duo Form
Arbeiter bei Duo Form

Lösungen für den 3D-Druck von Thermoformformen

  • Schnelle Validierung

    Die Gesamtvorlaufzeiten für Gusskeramik- und bearbeitete Aluminiumformen sowie für bearbeitete oder handgefertigte Prototyping-Werkzeuge können bis zu 16 Wochen betragen. Validieren Sie Formen schneller, indem Sie Thermoformformen je nach Größe in Stunden oder Tagen im 3D-Druckverfahren herstellen. Die additive Fertigung gibt Unternehmen außerdem die Flexibilität, schnell auf Designänderungen von Kunden zu reagieren und sogar repräsentative Prototypen des endgültigen Teils herzustellen.

  • Thermoformform

  • Dieselbe Form für die Endproduktion

    Mit den additiven Fertigungstechnologien von 3D Systems wie EXT-Pelletextrusion, Stereolithografie (SLA), selektivem Lasersintern (SLS) und Multi-Jet-Druck (MJP) kann dieselbe Form, die während des Validierungsprozesses verwendet wird, für die Produktion verwendet werden, was die Zeit- und Kostenersparnis noch weiter erhöht. Kunden von 3D Systems Thermoforming berichten, dass sie Tausende von Schüssen aus 3D-gedruckten Formen mit wenig bis gar keinen Anzeichen von Verschleiß oder Leistungseinbußen durchführen konnten.

  • Dieselbe Form für die Endproduktion

  • Kostengünstige große Thermoformwerkzeuge

    Große Thermoformformen sind bei der Herstellung mit herkömmlichen Methoden oft mit besonders langen Vorlaufzeiten und hohen Kosten verbunden. Der EXT-Pellet-Extrusions-3D-Druck hingegen ermöglicht die Verwendung hochfunktionaler Thermoformmaterialien zu geringstmöglichen Kosten mit Vorlaufzeiten von Tagen statt Wochen. 

  • Große Thermoformwerkzeuge

Warum Thermoformen mit additiven Fertigungslösungen von 3D Systems?

Abhängig von der gewählten additiven Fertigungstechnologie und dem Druckmaterial ergeben sich folgende Vorteile gegenüber der konventionellen Fertigung:

  • ZUSATZSTOFF

    Schnelle Werkzeugproduktion – innerhalb von Stunden oder Tagen

    Agilität, um schnell und mit geringen Zusatzkosten auf Designänderungen reagieren zu können

    Verwendung eines validierten Prototypwerkzeugs für die Produktion
     

    Minimales bis kein Bohren von Vakuumlöchern erforderlich

    Geringere Notwendigkeit von Fachkräften im Formenherstellungsprozess

    Mehrwert: Mit dem 3D-Drucker repräsentative Prototypen von Formteilen herstellen

  • KONVENTIONELL

    Lieferzeiten oft zwischen 1 und 16 Wochen 

    Designänderungen können kostspielig und zeitintensiv in der Umsetzung sein

    Herkömmliche Prototyping- und Brückenwerkzeuge verfallen oft aufgrund minderwertigen Materials 

    Bohren von Vakuumlöchern erforderlich 

    Die Herstellung von Mustern und Formen erfordert viele Stunden Facharbeit

    N/A

Die Auswahl der richtigen AM-Technologie von 3D Systems für Ihre Thermoformanwendung ist ein wichtiger erster Schritt.

 
EXT
SLA
Teilegröße
Mittel bis GroßKlein bis Mittel
Blechstärke
Mittlere Stärke <3 mm (1/8") mit Bearbeitung
Dicke Stärke >3 mm (1/8") mit leichtem Schleifen		Dünne bis mittlere Stärke
Bis zu 3 mm (1/8")
Detail
Variabel – Mittel bis GrobFein
Oberflächenbeschaffenheit der gedruckten Form
Variabel – Sehr gut bis Grob* 
*Die Formoberfläche kann vor Ort oder durch Nachbearbeitung geglättet werden.		Ausgezeichnet (SLA) bis sehr gut (MJP)
Empfohlene Materialien
GF PC, CF PC, CF ABSAccura-Materialien (SLA), VisiJet M2S-HT250 (MJP)
Porosität
Inhärent und steuerbar + nach Bedarf gebohrtEingebaut oder gebohrt

Drucker und Materialien von 3D Systems für Thermoformformen

  • 3D Systems EXT Titan Pellet 1070 Drucker

    EXT Titan Pellet-Extrusions-3D-Drucker für kostengünstige, großformatige Thermoformformen für mittelschwere bis schwere Bleche

  • Titanpellets

    Pelletmaterialien: Mit Glas gefüllte ABS- und PC-Pellets ergeben starke und hitzebeständige Formen.

  • Winkel des ProJet MJP 2500 MultiJet 3D-Druckers

    MJP-Drucker für feingliedrige, komplexe Thermoformwerkzeuge zur Dünnblechumformung

  • Visijet-M2S-HT250-Geschirrspülarm

    Starkes, starres Material mit HDT bis zu 250 °C, ideal für Werkzeuganwendungen mit hohen Temperaturen 

  •

    Stereolithografie (SLA) 3D-Drucker für hochdurchsatzfähige, komplexe Thermoformformen mit feinen Details und ausgezeichneter Oberflächenqualität für die Dünnblechformung.

  • Impresora Abbildung 4 Modular_angle

    Figure 4 3D-Drucker für kleine, ultraschnelle, komplexe Thermoformformen mit feinen Details und hervorragender Oberflächenqualität für die Dünnblechformung.

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