Die additive Fertigung von Tiefziehformen bietet hohe Leistung, Kosteneinsparungen und Flexibilität.
1,000+ shots
with no apparent wear
Up to 65%
Lead time reduction
Up to 88%
Raw material cost savings

Tiefziehformen schneller und kostengünstiger fertigen

Unternehmen und Hersteller von Thermoformverfahren, die in ihren Produktionsprozessen thermogeformte Komponenten verwenden, stehen unter großem Druck. Sie müssen ihre Produktion beschleunigen, Abfall reduzieren und Kosten senken, während sie gleichzeitig mit einem Mangel an spezialisierten Arbeitskräften zu kämpfen haben. 

Mit additiver Fertigung lassen sich leistungsstarke Formen herstellen, die hochwertige Teile liefern und zugleich Durchlaufzeiten und Arbeitskosten gegenüber herkömmlichen Verfahren drastisch reduzieren. 3D Systems bietet eine Reihe von 3D-Drucklösungen für Anwendungen von kleinen, präzisen Werkzeugen mit feinen Details bis hin zu großen Formen für das Thermoformen dickwandiger Kunststoffe.

ANALOG

vs.

DIGITAL

Kalender

2–12 Wochen Wartezeit auf Formwerkzeuge

3D-Objekt

3D-gedruckte Muster über Nacht

Rotierende Analoguhr

Zeit- und Kostenaufwand für die Werkzeugherstellung

3D-Würfel mit Pfeilen

Änderungen am Design jederzeit möglich

Mehr über unsere Lösungen für das Thermoformen erfahren

Die Lindar Corporation treibt mit großformatigem 3D-Druck Innovationen im Thermoformen voran, verkürzt die Durchlaufzeiten um 80 % und fertigt Werkzeuge schneller und kostengünstiger.

Anwenderbericht von Lindar lesen
A thermoforming mold print underway at Lindar on the 3D Systems EXT 1270 Titan Pellet printer.

Lösungen für den 3D-Druck von Tiefziehformen

  • Schnellere Validierung

    Die Gesamtlieferzeiten für gegossene Keramikformen, gefräste Aluminiumformen sowie gefräste oder manuell gefertigte Prototypenwerkzeuge können bis zu 16 Wochen betragen. Validieren Sie Formen schneller, indem Sie Tiefziehformen mit 3D-Druck je nach Größe in Stunden oder Tagen fertigen. Die additive Fertigung ermöglicht es Unternehmen außerdem, flexibel auf Designänderungen ihrer Kunden zu reagieren und sogar realitätsnahe Prototypen des späteren Endbauteils herzustellen.  

  • Thermoforming Mold

  • Dieselbe Form für die Endproduktion

    Mit den additiven Fertigungstechnologien von 3D Systems, darunter EXT-Pelletextrusion, Stereolithografie (SLA), selektives Lasersintern (SLS) und MultiJet Printing (MJP), kann dieselbe Form vom Validierungsprozess bis in die Serienproduktion eingesetzt werden. Das spart zusätzlich Zeit und Kosten. Kunden von 3D Systems im Thermoformbereich berichten, dass sie mit 3D-gedruckten Formen mehrere Tausend Formzyklen ohne erkennbare Verschleißerscheinungen oder Leistungseinbußen erreichen konnten.

  • Kostengünstige große Tiefziehformen

    Große Tiefziehformen sind bei der Herstellung mit herkömmlichen Verfahren oft mit besonders langen Durchlaufzeiten und hohen Kosten verbunden. Der 3D-Druck mittels EXT-Pelletextrusion ermöglicht dagegen den kostengünstigen Einsatz hochleistungsfähiger Materialien für Tiefziehformen bei Durchlaufzeiten von nur wenigen Tagen statt mehreren Wochen. 

  • large thermoforming molds

Warum Thermoformen mit additiven Fertigungslösungen von 3D Systems?

Je nach Art der additiven Fertigung und dem gewählten Material ergeben sich folgende Vorteile gegenüber der konventionellen Fertigung:

  • ADDITIV

    Schnelle Werkzeugfertigung – innerhalb von Stunden oder Tagen

    Schnelle und flexible Reaktion auf Designänderungen bei geringen Mehrkosten

    Nutzung validierter Prototypen-Werkzeuge für die Produktion 
     

    Nur wenige bis gar keine Vakuumbohrungen erforderlich

    Geringerer Bedarf an qualifizierten Arbeitskräften für die Formenherstellung

    Mehrwert erzeugen Nutzung des 3D-Drucks für die Fertigung realitätsnaher Prototypen von Tiefziehteilen

  • KONVENTIONELL

    Häufig lange Vorlaufzeiten von 1 bis 16 Wochen 

    Die Umsetzung von Designänderungen kann kostspielig und zeitaufwendig sein

    Konventionelle Prototypen- und Brückenwerkzeuge verschleißen aufgrund der geringen Materialqualität häufig vorzeitig. 

    Vakuumbohrungen erforderlich 

    Die Herstellung von Mustern und Formen erfordert viele Stunden an qualifizierter Arbeit

    K. A.

Die Wahl der richtigen additiven Fertigungstechnologie von 3D Systems für Ihre Thermoform-Anwendung ist ein wichtiger erster Schritt.

 
EXT
SLA
Objektgröße
Mittel bis großKlein bis mittel
Plattendicke
Mittlere Stärke < 3 mm (1/8 in) mit Bearbeitung
Große Stärke > 3 mm (1/8 in) mit leichtem Anschliff		Dünne bis mittlere Stärke
Bis zu 3 mm (1/8 in)
Detail
Variabel – mittel bis grobFein
Oberflächenbeschaffenheit der gedruckten Form
Variabel – sehr gut bis grob* 
*Die Formoberfläche kann durch eine spanende Nachbearbeitung direkt im Druckprozess oder nachträglich geglättet werden		Ausgezeichnet (SLA) bis sehr gut (MJP)
Empfohlene Werkstoffe
GF PC, CF PC, CF ABSAccura-Materialien (SLA), VisiJet M2S-HT250 (MJP)
Porosität
Inhärent und kontrollierbar, gebohrt nach BedarfBereits im Design vorgesehen oder gebohrt

Drucker und Materialien von 3D Systems für Tiefziehformen

  • 3D Systems EXT Titan Pellet 1070 Printer

    EXT Titan 3D-Drucker mit Pelletextrusion zur kostengünstigen Herstellung großformatiger Tiefziehformen für Materialien mittlerer bis hoher Stärke

  • Titan Pellets

    Pelletmaterialien: Glasgefüllte ABS- und PC-Pellets sorgen für starke und hitzebeständige Formen.

  • ProJet MJP 2500 MultiJet 3D Printer angle

    MJP-Drucker für filigrane, komplexe Tiefziehformen für das Formen dünner Bleche

  • visijet-m2s-ht250-dishwasher-arm

    Festes, starres Material mit einer HDT von bis zu 250° C, ideal für Hochtemperatur-Werkzeuganwendungen 

  •

    Stereolithografie-(SLA)-3D-Drucker für hohen Durchsatz, feine Details, komplexe Tiefziehformen mit hervorragender Oberflächenqualität für das Formen dünner Bleche 

  • Impresora Figure 4 Modular_angle

    3D-Drucker der Marke Figure 4 für kleine, ultraschnelle, komplexe Tiefziehformen mit feinen Details und ausgezeichneter Oberflächenqualität für das Formen dünner Bleche 

Möchten Sie mehr über unsere Lösungen für den 3D-Druck von Tiefziehformen erfahren?

  • Application Innovation Group

    Unser Team kann Ihnen helfen, Ihre schwierigsten Herausforderungen bei Design und Produktion mit additiven Fertigungslösungen zu bewältigen. Gemeinsam ermitteln wir Ihren Bedarf und arbeiten mit Ihnen an der Optimierung Ihrer Entwürfe, dem Prototyping, der Validierung und der Definition eines Fertigungsablaufs.
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