Hohe Leistung bei geringeren Kosten
Dank seines größeren Bauvolumens von 140 x 140 x 115 mm (5,51 x 5,51 x 4,53 in) und seiner 500-W-Laserquelle ermöglicht dieser 3D- Metalldrucker eine Reduzierung der Kosten pro Teil sowie schnellere Lieferzeiten. Da der Drucker mit weniger Stützstrukturen drucken kann und eine sichtbar bessere Oberflächenqualität erzielt, ist der Nachbearbeitungsaufwand geringer und der Materialverbrauch niedriger.
Einfaches Laden und Reinigen
Dank einer neuen Klemmmechanik, die Schraubvorgänge in der Prozesskammer überflüssig macht, ist das Entladen der Druckplatte jetzt einfacher denn je. Ein interner Staubsauger hält die Prozesskammer, die unter inerten Bedingungen versiegelt bleibt, sauber und reinigt alle Oberflächen ohne Kontakt zum Pulver. Es wird eine Luftschleuse verwendet, um Druckplatten und Pulverbehälter in die Prozesskammer einzubringen und herauszuholen. So wird eine Exposition mit dem Pulver vermieden und der Sauerstoffeintritt in die Prozesskammer beschränkt.
Rationalisierung Ihres Arbeitsablaufs
3DXpert®, die Software-Komplettlösung für die additive Fertigung in Metall, ist im Lieferumfang des DMP Flex 200 inbegriffen und stellt einen optimalen und wiederholbaren Prozess für hochwertige Druckergebnisse sicher. Diese Software bietet Benutzern eine beispiellose Kontrolle über den gesamten Arbeitsablauf vom Design bis zur Fertigung, um hochwertige Teile in Rekordzeit bereitzustellen.
Experimentieren mit kleinen Pulvermengen
Der neue Bauvolumenreduzierer für den DMP Flex 200 ist ideal für Materialforscher und akademische Forschungsabteilungen, die neue Legierungsformulierungen testen, experimentieren und entwickeln oder begrenzte Mengen von Edelmetallen drucken möchten. Der Bauvolumenreduzierer misst 20 mm in der Tiefe und 20 mm im Durchmesser und reduziert die erforderliche Mindestpulvermenge für den Druck eines 20-mm-Würfels um den Faktor 50.
Der DMP Flex 200 wurde für die professionelle Metallfertigung kleiner, komplexer und detailreicher Metallteile in hoher Qualität mit dem 3D-Direktmetalldruck (DMP) von 3D Systems entwickelt. Die von 3D Systems patentierte Technologie zur Schichtverdichtung ermöglicht die Verwendung kleinerer Partikel zur Umsetzung feinster Details und minimaler Wandstärken. Die typische Präzision für kleine Metallteile liegt bei +/- 50 µm (+/- 0,002 in) bzw. +/- 0,2% für große Teile. Die Wiederholbarkeit von Teil zu Teil liegt bei ca. 20 μm.
Über diesen Drucker
- Zahnmedizinische Anwendungen, einschließlich innerhalb eines Tages hergestellter herausnehmbarer Teilprothesen, Kronen, Brücken und Implantatstegen.
- Forschung und Entwicklung
- Kleine, komplexe Präzisionsteile
- Einfachere Baugruppen und weniger Teile
- Geringeres Gewicht / leichtes Design
- Verbesserte Strömungseigenschaften
- Hervorragende Oberflächenqualität und Auflösung
- Druckt Teile, mit denen andere Drucker Schwierigkeiten haben
- Minimale Verschwendung von Werkstoff
- Einheitlich hohe Präzision selbst bei Erstdruck-Teilen
- Benutzerfreundlichkeit ‒ Intuitiver Workflow
- Umfassende Lösung (Drucker, Werkstoffe, Software und Anwendungssupport)
- Direktmetalldruck (Direct Metal Printing, DMP)
- Bauvolumen (B x T x H): 140 x 140 x 115 mm (5,51 x 5,51 x 4,53 in), Höhe einschließlich Bauplatte
- Oberflächenqualität von bis zu 5 Ra µm (200 Ra Mikrozoll)
- Maximale Präzision und Wiederholbarkeit
- Intuitive Software 3DXpert für die Erstellung und Produktion von Teilen
- LaserForm-Werkstoffe mit zertifizierten Parametern
Häufig verwendete Werkstoffe für den DMP Flex 200
LaserForm CoCr (B)
Hochgradig korrosions- und verschleißbeständig, geeignet für biomedizinische Anwendungen
LaserForm Ti Gr5 (A)
Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, ausgezeichnete Biokompatibilität
LaserForm Ti Gr23 (A)
Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, ausgezeichnete Biokompatibilität, geringerer Sauerstoffanteil als bei Gr5
LaserForm 316L (B)
Sterilisierfähig, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
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