Qualitativ hochwertiges Pulvermanagement
DMP Factory 350 bietet ein integriertes Pulvermanagementsystem mit hochleistungsfähigen Siebfunktionen und automatisierter Pulverbeförderung. Die O2-freie Atmosphäre des Pulver-Workflows (konsistent unter 25 ppm) garantiert höchste Qualität der Teile sowie maximale Ausnutzung des Pulvers.
Die spezifische Druckerarchitektur der DMP 350 und 500 Series erzeugt selbst bei komplexen Gittern und bei der Verarbeitung von anspruchsvollen Metalllegierungen eine zuverlässig hohe Teilequalität.
Halterung für die Montage von Antennenreflektoren für die Geokommunikation. Topologisch optimierte Streben ermöglichen Gewichts- und Kosteneinsparungen.
Druck von 500.000 schwierigen Teilen pro Jahr
Der DMP Factory 350 ist aus der direkten Zusammenarbeit zwischen den Produktionsteams in unseren modernen Produktionszentren und unserer Abteilung für Produktentwicklung entstanden. Mit dieser Technologie bietet Ihnen 3D Systems eine durchgängige Lösung für die additive Metallfertigung. Der Drucker DMP Factory 350 mit seinen einzigartigen Funktionen, die umfassend getestete Auswahl an LaserForm-Werkstoffen, die Software 3DXpert für additive Metallfertigung und natürlich das Know-how unserer Anwendungsingenieure bieten eine Vielzahl von Vorteilen, die sich für unsere Kunden in kürzeren Bearbeitungszeiten, niedrigeren Kosten und einem größeren Funktionsumfang niederschlagen. Unsere Anwender vertrauen auf zuverlässige Materialdatenbanken für den 3D-Druck von Präzisionsmetallteilen und ersparen sich damit die zeit- und kostenintensive Entwicklung von Prozessparametern.
Wie Nuvasive neue Implantat-Designs ermöglichte und die Produktion skalierte.
Integriertes Materialmanagement
Hohe Qualität, hoher Durchsatz, niedrige Gesamtbetriebskosten
Über diesen Drucker
- Geringeres Gewicht / leichtes Design
- Orthopädische Implantate und Wirbelsäulenimplantate
- VEREINFACHTE BAUGRUPPEN
- Reduzierung der Teilstückanzahl
- Konturnahe Kühlung
- VERBESSERTER DURCHFLUSS
- Konforme Gitterstrukturen
- TOPOLOGIEOPTIMIERUNG
- Massenanpassung
- Schnelle Produktionszeiten
- Integrierte Lösung (Drucker, Werkstoffe, Software und Anwendungssupport)
- Umfassend geprüfte und abgestimmte Prozessparameter für jeden LaserForm-Werkstoff
- Integriertes hochwertiges Werkstoffmanagement
- Gesteigerte Produktivität & Management mit zentralem DMP-Server
- Maximale Materialausnutzung, minimaler Materialverbrauch
- Geringe Gesamtbetriebskosten (TCO)
- Schneller Wechsel zwischen Druckprozessen
- Direktmetalldruck (Direct Metal Printing, DMP)
- Bauvolumen: (B x T x H): 275 x 275 x 420 mm (10,82 x 10,82 x 16,54 in) – Höhe einschließlich der Druckplatte
- Einzigartiges Vakuumkammer-Konzept (O2< 25ppm)
- Schneller Wechsel von Druckmodulen
- Schneller bidirektionaler Auftrag von Pulver
- Geschlossenes, automatisiertes Werkstoffmanagement
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