Qualitativ hochwertiges Pulvermanagement

DMP Factory 350 bietet ein integriertes Pulvermanagementsystem mit hochleistungsfähigen Siebfunktionen und automatisierter Pulverbeförderung. Die O2-freie Atmosphäre des Pulver-Workflows (konsistent unter 25 ppm) garantiert höchste Qualität der Teile sowie maximale Ausnutzung des Pulvers.

3DXpert – Gitterstrukturen – DMP 350 und 5000 Series

Die spezifische Druckerarchitektur der DMP 350 und 500 Series erzeugt selbst bei komplexen Gittern und bei der Verarbeitung von anspruchsvollen Metalllegierungen eine zuverlässig hohe Teilequalität.

Halterung für die Montage von Antennenreflektoren für die Geokommunikation

Halterung für die Montage von Antennenreflektoren für die Geokommunikation. Topologisch optimierte Streben ermöglichen Gewichts- und Kosteneinsparungen.

Einzigartiges Konzept mit Vakuumkammer für höchste Teilequalität

Durch das einzigartige Vakuumkammerkonzept des DMP Factory 350 wird der Argongasverbrauch stark reduziert und gleichzeitig die höchste Sauerstoffreinheit (<25 ppm) erreicht. Dies führt zu außerordentlich dichten Teilen mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften.

Druck von 500.000 schwierigen Teilen pro Jahr

Der DMP Factory 350 ist aus der direkten Zusammenarbeit zwischen den Produktionsteams in unseren modernen Produktionszentren und unserer Abteilung für Produktentwicklung entstanden. Mit dieser Technologie bietet Ihnen 3D Systems eine durchgängige Lösung für die additive Metallfertigung. Der Drucker DMP Factory 350 mit seinen einzigartigen Funktionen, die umfassend getestete Auswahl an LaserForm-Werkstoffen, die Software 3DXpert für additive Metallfertigung und natürlich das Know-how unserer Anwendungsingenieure bieten eine Vielzahl von Vorteilen, die sich für unsere Kunden in kürzeren Bearbeitungszeiten, niedrigeren Kosten und einem größeren Funktionsumfang niederschlagen. Unsere Anwender vertrauen auf zuverlässige Materialdatenbanken für den 3D-Druck von Präzisionsmetallteilen und ersparen sich damit die zeit- und kostenintensive Entwicklung von Prozessparametern.

NuVasive nutzt Ökosystem der additiven Fertigung zur Optimierung der Wirbelsäulenimplantat-Technologie

Wie Nuvasive neue Implantat-Designs ermöglichte und die Produktion skalierte.

Integriertes Materialmanagement

3D-Drucker mit hohem Durchsatz und hoher Wiederholgenauigkeit für die Fertigung von Bauteilen in anspruchsvollen Legierungen. Geschlossenes Werkstoffmanagement für maximale Pulvernutzung. Besonders geeignet für Firmen, die ihre additive Metallfertigung skalieren möchten.

Hohe Qualität, hoher Durchsatz, niedrige Gesamtbetriebskosten

Das Hochleistungssystem DMP Flex 350 für die additive Fertigung von Metallteilen ist eine leistungsstarke Alternative zu herkömmlichen Metallherstellungsverfahren. Es verfügt über ein Bauvolumen von 275 x 275 x 420 mm (10,82 x 10,82 x 16,54 in), in dem qualitativ hochwertige, wiederholbare Teile entstehen, und bietet niedrige Gesamtbetriebskosten mit günstigen Teilekosten sowie ein integriertes hochwertiges Pulver- und Prozessmanagement.
DMP Factory 350 angle printer-image
DMP Factory 350 front printer-image
DMP Factory 350 angle printer-image
DMP Factory 350 front printer-image

Über diesen Drucker

Anwendungen
  • Geringeres Gewicht / leichtes Design
  • Orthopädische Implantate und Wirbelsäulenimplantate
  • VEREINFACHTE BAUGRUPPEN
  • Reduzierung der Teilstückanzahl
  • Konturnahe Kühlung
  • VERBESSERTER DURCHFLUSS
  • Konforme Gitterstrukturen
  • TOPOLOGIEOPTIMIERUNG
  • Massenanpassung
Vorteile
  • Schnelle Produktionszeiten
  • Integrierte Lösung (Drucker, Werkstoffe, Software und Anwendungssupport)
  • Umfassend geprüfte und abgestimmte Prozessparameter für jeden LaserForm-Werkstoff
  • Integriertes hochwertiges Werkstoffmanagement
  • Gesteigerte Produktivität & Management mit zentralem DMP-Server
  • Maximale Materialausnutzung, minimaler Materialverbrauch
  • Geringe Gesamtbetriebskosten (TCO)
  • Schneller Wechsel zwischen Druckprozessen
Technische Daten
  • Direktmetalldruck (Direct Metal Printing, DMP)
  • Bauvolumen: (B x T x H): 275 x 275 x 420 mm (10,82 x 10,82 x 16,54 in) – Höhe einschließlich der Druckplatte
  • Einzigartiges Vakuumkammer-Konzept (O2< 25ppm)
  • Schneller Wechsel von Druckmodulen
  • Schneller bidirektionaler Auftrag von Pulver
  • Geschlossenes, automatisiertes Werkstoffmanagement

  • Große Auswahl an Metalllegierungen

    Vertrauen Sie auf eine umfangreiche Palette an einsatzbereiten LaserForm-Metalllegierungen für den Direktmetalldruck (DMP) mit sorgfältig geprüften Konstruktionsparametern oder verarbeiten Sie jede Metalllegierung, die sich für Metalldrucker auf PBF-Basis (Powder Bed Fusion) eignet.

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  • Durchgängige Software-Komplettlösung für die industrielle additive Fertigung

    3DXpert ist eine durchgängige Software-Komplettlösung für die Vorbereitung, Optimierung und Fertigung von 3D-CAD-Modellen mittels industrieller additiver Fertigung. 3DXpert unterstützt jeden einzelnen Schritt der additiven Fertigung vom Entwurf bis zur Nachbearbeitung und optimiert so Ihren gesamten Prozess, damit Sie schnell und effizient vom geplanten 3D-Modell zum erfolgreich gedruckten Teil gelangen.

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