Hochwertiges Pulver- und Prozessmanagement
DMP Factory 350 verfügt über ein integriertes Pulvermanagementsystem mit Hochleistungssiebung und deutlich eingeschränkter Belastung des Bedieners durch das Pulver. Die O2-freie Atmosphäre des Pulver-Workflows (konsistent unter 25 ppm) garantiert höchste Qualität der Teile sowie eine maximale Ausnutzung des Pulvers.
Die spezifische Druckerarchitektur der DMP 350 und 500 Series erzeugt selbst bei komplexen Gittern und bei der Verarbeitung von anspruchsvollen Metalllegierungen eine zuverlässig hohe Teilequalität.
Auf eine Skalierung der Produktion ausgelegt
Automatisierte Arbeitsschritte und geringe Stellfläche zur Reduzierung des insgesamt erforderlichen Platzbedarfs helfen Ihnen, Ihre additive Metallfertigung effizient zu skalieren. Die Echtzeit-Prozessüberwachung mit DMP Monitoring sorgt für zusätzliche Rückverfolgbarkeit und trägt zu fundierten Entscheidungen über die Qualität bei.
Halterung für die Montage von Antennenreflektoren für die Geokommunikation. Topologisch optimierte Streben ermöglichen Gewichts- und Kosteneinsparungen.
Druck von 500.000 schwierigen Teilen pro Jahr
Der DMP Factory 350 ist aus der direkten Zusammenarbeit zwischen den Produktionsteams in unseren modernen Produktionszentren und unserer Abteilung für Produktentwicklung entstanden. Mit dieser Technologie bietet Ihnen 3D Systems eine durchgängige Lösung für die additive Metallfertigung. Der Drucker DMP Factory 350 mit seinen einzigartigen Funktionen, die umfassend getestete Auswahl an LaserForm-Werkstoffen, die Software 3DXpert für additive Metallfertigung und natürlich das Know-how unserer Anwendungsingenieure bieten eine Vielzahl von Vorteilen, die sich für unsere Kunden in kürzeren Bearbeitungszeiten, niedrigeren Kosten und einem größeren Funktionsumfang niederschlagen.
Wie Nuvasive neue Implantat-Designs ermöglichte und die Produktion skalierte.
Integriertes Materialmanagement
Additives Metalldrucksystem mit hohem Durchsatz und hoher Reproduzierbarkeit, das Teile in Präzisionsqualität aus einer breiten Palette von Legierungen mit hochwertigem Materialmanagement für maximale Pulverausbeute erzeugt. Für Unternehmen, die ihre additive Metallfertigung skalieren möchten und die Belastung der Bediener durch Pulver niedrig halten möchten.
Hohe Qualität, hoher Durchsatz, niedrige Gesamtbetriebskosten
Das Hochleistungssystem DMP Flex 350 für die additive Fertigung von Metallteilen ist eine leistungsstarke Alternative zu herkömmlichen Metallherstellungsverfahren. Es verfügt über ein Bauvolumen von 275 x 275 x 420 mm (10,82 x 10,82 x 16,54 in), in dem qualitativ hochwertige, wiederholbare Teile entstehen, und bietet niedrige Gesamtbetriebskosten mit günstigen Teilekosten sowie ein integriertes hochwertiges Pulver- und Prozessmanagement.
Über diesen Drucker
- Geringeres Gewicht / leichtes Design
- Orthopädische Implantate und Wirbelsäulenimplantate
- VEREINFACHTE BAUGRUPPEN
- Reduzierung der Teilstückanzahl
- Konturnahe Kühlung
- VERBESSERTER DURCHFLUSS
- Konforme Gitterstrukturen
- TOPOLOGIEOPTIMIERUNG
- Massenanpassung
- Geschlossenes, automatisiertes Werkstoffmanagement
- Integriertes, hochwertiges Materialmanagement mit automatisierten Arbeitsschritten
- Deutlich geringerer Kontakt des Bedieners mit dem Pulver
- Integrierte Lösung (Drucker, Werkstoffe, Software und Anwendungssupport)
- Hohe Wiederholbarkeit, stabile mechanische Eigenschaften, gleich-bleibende Genauigkeit
- Sorgfältig entwickelte und getestete Druckeinstellungen
- Maximale Materialausnutzung, minimaler Materialverbrauch
- Geringe Gesamtbetriebskosten (TCO)
- Direktmetalldruck (Direct Metal Printing, DMP)
- Geschlossenes, automatisiertes Werkstoffmanagement
- Bauvolumen: (B x T x H): 275 x 275 x 420 mm (10,82 x 10,82 x 16,54 in) – Höhe einschließlich der Druckplatte
- Einzigartiges Vakuumkammer-Konzept (O2< 25ppm)
- Abgestimmt auf den Materialtyp
- Schneller bidirektionaler Auftrag von Pulver
- Gesteigerte Produktivität & Management mit zentralem DMP-Server
- Prozessüberwachung in Echtzeit mit DMP Monitoring
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