Hochwertiges Pulver- und Prozessmanagement
Der DMP Factory 350 verfügt über ein integriertes Pulvermanagementsystem mit Hochleistungssiebung und deutlich geringerer Belastung des Bedieners durch das Pulver. Die O2-freie Atmosphäre des Pulver-Workflows (durchgängig unter 25 ppm) garantiert höchste Qualität der Teile sowie eine maximale Ausnutzung des Pulvers.
Die spezifische Druckerarchitektur der DMP 350 und 500 Series erzeugt selbst bei komplexen Gittern und bei der Verarbeitung von anspruchsvollen Metalllegierungen eine zuverlässig hohe Teilequalität.
Auf eine Skalierung der Produktion ausgelegt
Automatisierte Arbeitsschritte und geringe Stellfläche zur Reduzierung des insgesamt erforderlichen Platzbedarfs helfen Ihnen, Ihre additive Metallfertigung effizient zu skalieren. Die Echtzeit-Prozessüberwachung mit DMP Monitoring erhöht die Rückverfolgbarkeit und trägt zu fundierten Entscheidungen über die Qualität bei.
Halterung für die Montage von Antennenreflektoren für die Geokommunikation. Topologisch optimierte Streben ermöglichen Gewichts- und Kosteneinsparungen.
Qualitativ hochwertige Leistung noch schneller erzielen
Der DMP Factory 350 verfügt jetzt über eine Zwei-Laser-Konfiguration, die die Bauzeit um bis zu 50 Prozent verkürzt. Der DMP Factory 350 Dual zeichnet sich durch gleichbleibend hohe Qualität und Wiederholbarkeit aus. Er steigert die Produktivität und führt so zu niedrigeren Betriebskosten.
Druck von 500.000 anspruchsvollen Teilen pro Jahr
Der DMP Factory 350 und der DMP Factory 350 Dual sind das Ergebnis der direkten Zusammenarbeit zwischen den Produktionsteams in unseren modernen Produktionszentren und unserer Abteilung für Produktentwicklung. Mit dieser Technologie bietet Ihnen 3D Systems eine durchgängige Lösung für die additive Metallfertigung. Der DMP Factory 350 mit seinen einzigartigen Funktionen, die umfassend getestete Auswahl an LaserForm-Werkstoffen, die Software 3DXpert für additive Metallfertigung und natürlich das Know-how unserer Anwendungsingenieure bieten eine Vielzahl von Vorteilen, die sich für unsere Kunden in kürzeren Bearbeitungszeiten, niedrigeren Kosten und einem größeren Funktionsumfang niederschlagen.
Wie Nuvasive neue Implantat-Designs ermöglichte und die Produktion skalierte.
Integriertes Materialmanagement
Additives Metalldrucksystem mit hohem Durchsatz und hoher Reproduzierbarkeit, das Teile in Präzisionsqualität aus einer breiten Palette von Legierungen mit hochwertigem Materialmanagement für maximale Pulverausbeute erzeugt. Für Unternehmen, die ihre additive Metallfertigung skalieren möchten und die Belastung der Bediener durch Pulver niedrig halten möchten.
Hohe Qualität, hoher Durchsatz, niedrige Gesamtbetriebskosten
Die Hochleistungssysteme DMP Flex 350 und DMP Factory 350 Dual für die additive Fertigung von Metallteilen sind eine leistungsstarke Alternative zu herkömmlichen Metallherstellungsverfahren. Sie verfügen über ein Bauvolumen von 275 x 275 x 420 mm (10,82 x 10,82 x 16,54 Zoll), in dem qualitativ hochwertige, wiederholbare Teile entstehen, und bieten niedrige Gesamtbetriebskosten mit günstigen Teilekosten sowie ein integriertes hochwertiges Pulver- und Prozessmanagement.
Über diesen Drucker
- Geringeres Gewicht / leichtes Design
- Orthopädische Implantate und Wirbelsäulenimplantate
- VEREINFACHTE BAUGRUPPEN
- Geringere Anzahl an Teilen
- Konturnahe Kühlung
- VERBESSERTER DURCHFLUSS
- Konforme Gitterstrukturen
- TOPOLOGIEOPTIMIERUNG
- Massenanpassung
- Direktmetalldruck (Direct Metal Printing, DMP)
- Geschlossenes, automatisiertes Werkstoffmanagement
- Bauvolumen: (B x T x H): 275 x 275 x 420 mm (10,82 x 10,82 x 16,54 in) – Höhe einschließlich der Druckplatte
- Einzigartiges Vakuumkammer-Konzept (O2< 25ppm)
- Abgestimmt auf den Materialtyp
- Schneller bidirektionaler Auftrag von Pulver
- Gesteigerte Produktivität & Management mit zentralem DMP-Server
- Prozessüberwachung in Echtzeit mit DMP Monitoring
Materialien, die häufig mit dem DMP Factory 350 verwendet werden
LaserForm Ti Gr1 (A)
Geringes Gewicht, biokompatibel, extreme Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit
LaserForm Ti Gr5 (A)
Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, ausgezeichnete Biokompatibilität
LaserForm Ti Gr23 (A)
Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, ausgezeichnete Biokompatibilität, geringerer Sauerstoffanteil als bei Gr5
LaserForm AlSi10Mg (A)
Gute mechanische Eigenschaften, gute Wärmeleitfähigkeit
LaserForm AlSi7Mg0.6 (A)
Geringes Gewicht, gute mechanische Eigenschaften und verbesserte Wärmeleitfähigkeit
LaserForm Ni625 (A)
Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit
LaserForm Ni718 (A)
Hohe Beständigkeit gegenüber Oxidation, Korrosion und sehr hohen Temperaturen.
LaserForm 316L (A)
Sterilisierfähig, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
Materialien, die häufig mit dem DMP Factory 350 Dual verwendet werden
LaserForm Ti Gr5 (A)
Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, ausgezeichnete Biokompatibilität
LaserForm Ti Gr23 (A)
Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, ausgezeichnete Biokompatibilität, geringerer Sauerstoffanteil als bei Gr5
LaserForm AlSi10Mg (A)
Gute mechanische Eigenschaften, gute Wärmeleitfähigkeit
LaserForm AlSi7Mg0.6 (A)
Geringes Gewicht, gute mechanische Eigenschaften und verbesserte Wärmeleitfähigkeit
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