Das Hochleistungssystem DMP Factory 350 für die additive Metallfertigung ist eine leistungsstarke Alternative zu traditionellen Metallfertigungsprozessen: Mit einer maximalen Teilegröße von 275 x 275 x 380 mm (10.82 x 10.82 x 14.96 in) bietet es qualitativ hochwertige, wiederholbare Teile, niedrige Gesamtbetriebskosten (TCO) mit günstigen Teilekosten sowie ein integriertes hochwertiges Werkstoff- und Prozessmanagement.
Einzigartiges Know-how beim Drucken von 500.000 anspruchsvollen Teilen pro Jahr
Der DMP Factory 350 ist in unseren modernen Produktionszentren aus der direkten Zusammenarbeit zwischen Produktionsteam und Produktentwicklung entstanden und wird ständig weiterentwickelt. Mit dieser Technologie bietet 3D Systems Ihnen eine integrierte Lösung für die additive Metallfertigung. Der Drucker DMP Factory 350 mit patentierter Technologie, die umfassend getestete Auswahl an LaserForm-Werkstoffen, die Software 3DXpert für die additive Metallfertigung und natürlich das Know-how unserer Anwendungsingenieure bieten zahlreiche Vorteile, die sich in kürzeren Bearbeitungszeiten, niedrigeren Kosten und einem größeren Funktionsumfang für den Kunden niederschlagen. Unsere Anwender vertrauen auf zuverlässige Werkstoffdatenbanken für den 3D-Druck von Präzisionsmetallteilen und ersparen sich damit die zeit- und kostenintensive Entwicklung von Prozessparametern.
Durch das einzigartige Vakuumkammerkonzept des DMP Factory 350 wird der Argongasverbrauch stark reduziert und gleichzeitig die höchste Sauerstoffreinheit (<25 ppm) erreicht. Dies führt zu außerordentlich dichten Teilen mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften.
Qualitativ hochwertiges Pulvermanagement
DMP Factory 350 bietet ein integriertes Werkstoffmanagement-System mit Hochleistungssiebung und automatisierter Pulverförderung. Die O2-freie Atmosphäre des Pulver-Workflows garantiert höchste Qualität der Teile sowie maximale Ausnutzung des Pulvers.
Moderne Qualitätssicherung
Eine moderne Fertigung erfordert eine genaue Überwachung und Inspektion der Prozessvariablen zur Qualitätssicherung. DMP Monitoring ist ein System zur Prozessüberwachung und für eine zerstörungsfreie Qualitätskontrolle, das eine Fülle von Daten für die visuelle 2D-Analyse bereitstellt. DMP Inspection automatisiert die Analyse dieser Daten und verwendet Algorithmen, die eng mit herkömmlichen Inspektionsmethoden korrelieren, um den Teilevalidierungsprozess durch die 3D-Visualisierung mangelhafter Schmelzvorgänge, Verziehungen, Oberflächenrauheit der nach unten gewandten Bauteilseite und die Qualität der Beschichtung zu beschleunigen. Dadurch wird eine Ursachenanalyse und ‑korrektur in einer einzigen Softwarelösung möglich. Während Ihres Fertigungsprozesses können Sie mit dem integrierten Softwaremodul der All-in-One-Software 3DXpert für die additive Metallfertigung eine gleichbleibende Teilequalität sicherstellen und kostspielige Sekundärprüfungen reduzieren.
TTA-RAPID-Implantate von Rita Leibinger Medical hergestellt aus LaserForm-Titan-Legierung
Teilekonsolidierung und verbesserte Strömung: komplexe monolithische Extrudierköpfe mit Mischkanälen
Additive Metallfertigung mit dem Vakuumkonzept von 3D Systems für niedrigste O2-Werte (<25ppm)
Topologisch optimierte Halterung für Thales Alenia Space 3D-gedruckt mit dem DMP Factory 350 Metallpulver-Druckbett-Fusionsdrucker
