Figure 4® Modular ist eine skalierbare, halbautomatische 3D-Produktionslösung, die mit Ihren Geschäften mitwächst und Kapazitäten ermöglicht, die Ihren derzeitigen und zukünftigen Anforderungen gerecht werden – beispiellos flexible Fertigung mit bis zu 10.000 Teilen pro Monat. Figure 4 Modular ermöglicht Kapazitätserweiterungen auf bis zu 24 Druckmaschinen mit automatischem Auftragsmanagement und Warteschlangenfunktionalität, automatischer Werkstoffbereitstellung und zentralisierter Nachbearbeitung. Dank des digitalen End-to-End-Fertigungs-Workflows bietet Figure 4 Modular ideale Voraussetzungen für die Produktion kleiner bis mittelgroßer Volumen und für die Brückenfertigung. Darüber hinaus kann jeder Drucker im Rahmen einer einzigen Fertigungslinie unterschiedliche Materialien und Aufträge mit hohem Durchsatz bearbeiten und auf diese Weise eine Vielzahl von Teilen produzieren.
MODULARE SKALIERBARKEIT
In der Basiskonfiguration umfasst Figure 4 Modular einen Drucker und ein zentrales Steuermodul. Das System ist in Verbindung mit einem einzigen Steuermodul mühelos auf bis zu 24 Druckermodule skalierbar. Die Layoutkonfiguration ist flexibel anpassbar, sodass die Produktion schnell und ohne Unterbrechung vervielfacht werden kann.
Konfiguration für Figure 4 Modular
Niedrige Gesamtbetriebskosten
Figure 4 Modular bietet Unternehmen die Möglichkeit, von einer digitalen CAD-Datei direkt ohne Werkzeugkosten und Verzögerungen in die Fertigung überzugehen und in kürzester Zeit fertige Teile bereitzustellen. Mithilfe der automatisierten Auftragsverwaltung und Warteschlangenfunktionalität und eines automatisierten Materialzufuhrsystems ermöglicht diese halbautomatische Lösung eine deutliche Reduzierung des Arbeitsaufwands.
Die Figure 4 Modular- und Figure 4 PRO-BLK 10-Werkstoffe mit thermoplastähnlichen Eigenschaften ermöglichen Zeit- und Kosteneinsparungen bei der werkzeuglosen digitalen Produktion von Präzisions-Kunststoffteilen
BEISPIELLOSE FLEXIBILITÄT
Die verschiedenen Drucker des Typs Figure 4 Modular erlauben die simultane Fertigung von Teilen in unterschiedlichen Größen und Formen und aus vielerlei Werkstoffen für eine breite Palette von Teilen für Produktions- und Prototypingzwecke.
Hochtemperaturbeständiger Stator, hergestellt aus dem Werkstoff Figure 4 HI TEMP-AMB 300
Anwenderberichte
END-TO-END-PRODUKTIVITÄT
Schnelle und einfache Vorbereitung von Druckaufträgen, ultraschnelle Druckgeschwindigkeiten, Nachaushärtung in wenigen Minuten anstatt in Stunden und effektives Produktionsmanagement gewährleisten einen hohen Durchsatz mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Teile.
Direkte digitale Produktion mit Figure 4 Modular
Große Auswahl an Werkstoffen
Das Material Design Center von 3D Systems verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in Forschung und Entwicklung und umfassendes Know-how in der Prozessentwicklung. Die breite und wachsende Auswahl an Werkstoffen, die für Figure 4 Modular zur Verfügung stehen, erfüllt eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen für die Erststellung funktionaler Prototypen, die Direktproduktion von Endprodukten, für Formen und Gussanwendungen, und umfasst formstabile und haltbare Materialien, die sich wie Thermoplaste verhalten, sowie gummiähnliche, hitzebeständige und biokompatible Materialien.
* Hinweis: Nicht alle Materialien sind in allen Ländern verfügbar. Bitte wenden Sie sich bei Fragen zur Verfügbarkeit an den für Sie zuständigen Vertriebspartner.
Aufgrund einer breiten Palette innovativer, produktionsreifer Werkstoffe eröffnet der Figure 4 Modular neue Anwendungsmöglichkeiten in der additiven Produktion.
Die Revolution in der Fertigung
Geschwindigkeit und Vielseitigkeit
Über diesen Drucker
- Alternative zu traditionellen Spritzguss- und Urethangussverfahren
- Schnelle Erstellung von funktionsfähigen Prototypen und Konzeptionsmodellen
- Langlebige Endnutzungsteile aus Kunststoff
- Brückenfertigung in geringer Stückzahl
- Kleinserienfertigung von Kunststoffartikeln
- VORRICHTUNGEN UND HALTERUNGEN
- Rapid Tooling – Werkzeugherstellung (Formen und Urformen)
- Hochtemperaturanwendungen für Endkunden
- Elastomerteile – Prototypen von Durchführungen, Dichtungen, Schläuchen, Wetterschutzisolierung, Rohren, Dichtringen, Abstandshaltern und anderen Komponenten zur Vibrationsdämpfung
- Medizinische Anwendungen
- Halbautomatische Lösung reduziert Arbeitsaufwand
- Verarbeitung verschiedener Teilegeometrien und Materialien in jeder Druckereinheit
- Skalierbarkeit erlaubt niedrigeren Anschaffungspreis für das erste System
- Schnelle Kapazitätserweiterung bei steigender Nachfrage
- Layout-Flexibilität
- Six-Sigma-Qualität und Wiederholbarkeit
- Hoher Durchsatz und hohe Produktivität
- Druck und Versand am selben Tag
- Niedrige Gesamtbetriebskosten
- Schnellere Markteinführung gegenüber traditioneller Fertigung
- Wegfall von Zeit- und Kostenaufwand für Werkzeuge
- Effiziente Designiteration
- Figure 4-Technologie mit kontaktloser Membran
- Druckbares Teilevolumen (B x T x H):
124,8 x 70,2 x 346 mm
(4,9 x 2,8 x 13,6 Zoll) - Branchenführende 3D Sprint-Software für Dateierstellung und Produktion
- Cloud-Anbindung für prädiktiven und zeitnahen Kundenservice mit 3D Connect
- Werkstoffe in Produktionsqualität
- Skalierbare modulare Konfigurationen
- Automatisierte Werkstoffhandhabung
- Einzelne Druckermodule können für bestimmte Werkstoffe festgelegt werden
- Zentrale Nachbearbeitung (Reinigen, Trocknen, Aushärten)
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