Extrusion im 3D-Druck

Extrusionsplattformen reichen von erschwinglichen Desktop-Geräten bis hin zu großformatigen Produktionsmaschinen und sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit, kostengünstigen Rohstoffe und benutzerfreundlichen Bedienung branchenübergreifend weit verbreitet. Zu den Anwendungen gehören Prototypen, Vorrichtungen, Werkzeuge und Anordnungen, Endnutzungsteile und sogar medizinische Implantate und Instrumente.

3D-Drucker Atlas H-S - Extrusion und Spindel

Was ist Extrusions-3D-Druck?

Der Extrusionsdruck, manchmal auch als Fused Filament Fabrication (FFF) oder Fused Granulate Fabrication (FGM) bezeichnet, beginnt, wenn ein thermoplastischer Rohstoff – wie z. B. Kunststofffilament oder Pellets – durch eine erhitzte Düse gepresst wird, wodurch das Material geschmolzen und auf einer Druckoberfläche abgelagert wird. Bei diesem Verfahren wird die Düse, die Druckplatte oder eine Kombination aus beiden auf einer Gantry im XYZ-Raum bewegt, sodass ein Objekt nach und nach von unten schichtweise aufgebaut wird.

Extrusions-3D-Drucker, die von erschwinglichen Desktop-Geräten bis hin zu großformatigen Produktionsmaschinen reichen, sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit, kostengünstigen Rohstoffe und ihrer benutzerfreundlichen Bedienung branchenübergreifend weit verbreitet. Sie finden Anwendungen in Prototypen, Vorrichtungen, Werkzeugen und Anordnungen, Endnutzungsteilen und mehr. 

Was sind die wichtigsten Vorteile des Extrusionsdrucks?

  • Fertiges Teil, das mit Extrusions-3D-Druck hergestellt wurde

    Kosteneffizient

    Die Drucker sind in der Regel günstiger als andere Kunststoffdrucker, es gibt kostengünstige Rohstoffoptionen und die schnellen Druckzeiten helfen, die Kosten auszugleichen.

  • EXT MED 220 Schnittstelle

    Benutzerfreundlich

    Während die Entwicklung von 3D-Modellen komplex sein kann, sind die Drucker selbst in der Regel benutzerfreundlich und einfach zu bedienen, sodass kein umfangreiches technisches Know-how erforderlich ist. 

  • PPSU-Farbmuster

    Unübertroffene Materialvielfalt

    Extrusionsdrucker können eine breite Palette von thermoplastischen Kunststoffen verarbeiten, was eine Vielzahl von Anwendungen vom Prototypen bis zur Herstellung von Funktionsteilen ermöglicht. 

  • Extrusions-3D-Drucker beim Bau eines Teils

    Schnelle Baugeschwindigkeiten

    Der Extrusions-3D-Druck ermöglicht schnelle Durchlaufzeiten. Er ist damit die ideale Technologie für die schnelle Prototyperstellung und die Herstellung von Endteilen. Auch die Nachbearbeitung geht oft schneller. 

Extrusionsanwendungen

  • Prototypenerstellung

    • Prototypen für die schnelle Montage
    • Funktionale Prototypen

  • Werkzeuge und Muster

    • Thermoformen von Formen und Mustern 
    • Sandgussmodelle 
    • Werkzeuge für Verbundwerkstoff-Layup 
    • Feingussmodelle 

  • VORRICHTUNGEN UND HALTERUNGEN

    • Schweißvorrichtungen 
    • Montagevorrichtungen 
    • Thermoform-Verkleidungsvorrichtungen 

  • Produktion

    • Endnutzungsteile in Kleinserien 
    • Rohrleitungen (Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie) 
    • Orthesen 
    • Möbel und Dekoration 

  • Medizintechnik

    • Autoklavierbare medizinische Geräte 
    • Chirurgische Implantate 

Extrusionsmaterial

Die im Extrusionsdruck verwendeten Thermoplaste sind in einer Vielzahl von Formulierungen erhältlich, von Standardkunststoffen wie PLA, ABS, PETG, ASA, Polycarbonat und Polyamid bis hin zu Luft- und Raumfahrt und Hochleistungspolymeren für das Gesundheitswesen wie PEEK und Radel® PPSU. Elastomere und kohlenstoffverstärkte oder glasfaserverstärkte Materialien sind ebenfalls erhältlich. Der offene Markt für Extrusionsdruckmaterial ist expansiv, aber nicht jedes Material kann auf jeder Maschine gedruckt werden. Das Ausgangsformat, Filament oder Pellets, ist eine wichtige Überlegung, ebenso wie die maximalen Düse-, Bett- und Kammertemperaturen.  

  • Die Hand einer Person, die schwarze Plastikpellets aufnimmt

    Pellets

    Thermoplastische Pellets sind das günstigste verfügbare Ausgangsmaterial für den 3D-Druck. Pellets ermöglichen auch den Hochgeschwindigkeitsdruck mit größeren Düsen, was sie zum bevorzugten Ausgangsmaterial für die großformatige Extrusion macht. Der Pelletdruck ermöglicht auch die Verwendung von hochflexiblen Elastomeren sowie hochprozentigen kohlenstoff- und glasgefüllten Kunststoffen, die mit Filament nur schwer oder gar nicht zu drucken sind.  

  • eine Rolle Filamentmaterial

    Filament

    Die meisten extrusionsbasierten 3D-Drucker verwenden thermoplastische Filament-Rohstoffe, da sie benutzerfreundlich und von verschiedenen Anbietern erhältlich sind. Das Filament wird auf Spulen geliefert, sodass es einfach zu handhaben und zu lagern ist. Filament ist die bevorzugte Wahl für sehr detaillierte Teile und wenn ein sauberes Oberflächenfinish unerlässlich ist. 

Erfahren Sie mehr über unsere Extrusions-3D-Drucker

Die wachsende Produktpalette der Extrusions-3D-Drucker (EXT-Drucker) von 3D Systems umfasst zuverlässige, leistungsstarke Maschinen, die für den professionellen und industriellen Einsatz konzipiert sind. Funktionsteile, die auf EXT-Maschinen gedruckt werden, sind in Fabriken, Fahrzeugen, Kunstgalerien, Krankenhäusern und sogar im menschlichen Körper zu finden.  

EXT 800 Titan Pellet 3D printer

EXT 800 Titan Pellet

Unser industrieller 3D-Drucker mit Pelletextrusion für Einsteiger, mit einem kompakten Rahmen, der durch Standard-Doppeltüren passt.

EXT 1070 Titan Pellet

EXT 1070 Titan Pellet

Der Pelletextrusionsdrucker von 3D Systems ist in der Lage, mittel- bis großformatige Teile zu drucken. Er verfügt über ein Bauvolumen von 1070 mm x 1070 mm x 1118 mm (42 in x 42 in x 44 in).

EXT 1270 Titan Pellet

EXT 1270 Titan Pellet

Der größte 3D-Drucker von 3D Systems ist in der Lage, großformatige Teile mit einer Höhe von bis zu 1,80 m und direktem 3D-Druck mit Pelletzufuhr zu drucken.

EXT 220 MED 3D Printer

EXT 220 MED

Die einzige Extrusionsplattform, die über einen integrierten Reinraum verfügt und von führenden Herstellern medizinischer Geräte und Krankenhäusern weltweit validiert wird.

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