Maximieren Sie Ihre Windkanalinvestition

SLA-Technologie von 3D Systems revolutioniert Entwicklungsdauer beim Renault Sport Formula One Team

Der 3D-Druck von Windkanalteilen für aerodynamische Tests ist ein zeitkritischer Vorgang. Da das Alpine F1 -Team ständig daran arbeitet, neue Leistungsniveaus für das Auto zu erschließen, werden fast 900 Teile pro Woche getestet.

Um das Beste aus Ihrer Windkanalinvestition herauszuholen, müssen Sie so viele Designs wie möglich testen und iterieren. Wenn Sie unsere aerodynamischen 3D-Drucklösungen vor Ort einsetzen, können Sie mehrere Iterationen parallel produzieren und die Bauzeit von Tagen auf Stunden reduzieren.

Unsere Experten verfügen auch über beträchtliche Motorsport-Erfahrung. Sie haben bereits mit einigen der besten Teams der Welt zusammengearbeitet und können Ihnen so helfen, langlebige, aerodynamische und präzise, neue Komponenten zu entwickeln, um Ihre Zeit im Windkanal zu maximieren. 

NEU – PIV-Ergebnisse mit höherer Auflösung für mehr Produktivität

Erfahren Sie, wie Sie mit dem NEUEN Accura Composite PIV, einem starren, für PIV-Windkanaltests farboptimierten Hochleistungs-Verbundwerkstoff, die Vorbereitungszeit verkürzen, die aerodynamische Testleistung verbessern und letztendlich Ihre Innovationen beschleunigen.

Lösungen für Herausforderungen bei Windkanaltests

  • Fertigen und testen Sie Windkanalteile schneller

    Oft besteht nur beschränkter Zugang zu Windkanälen. Deshalb ist es notwendig, Designs schnell zu iterieren und bei neuen Modellen einzusetzen. Mit unserem Equipment für die additive Fertigung können Sie vor Ort innerhalb weniger Stunden mehrere Iterationen präziser 3D-Teile drucken, wodurch Sie Ihre Designs schnell verbessern und die Fahrzeugleistung steigern können.
  • Windkanalteil von Sauber aus ProX 800 Accura Bluestone

  • Replizieren Sie die Qualität fertiger Teile

    Beim Testen der Aerodynamik müssen die Bauteile des Prototypen das Design und die Oberflächenmerkmale der fertigen Teile nachahmen. Unsere additiven Fertigungslösungen können aerodynamische Windkanaltestteile mit hervorragender Oberflächengenauigkeit und -qualität sowie der Festigkeit und Strapazierfähigkeit herstellen, die für die Beibehaltung dieser Eigenschaften während der Tests erforderlich sind.
  • Windkanal, Druckmessstutzen für den Motorsport

  • Innovative Sensoriklösungen

    Bei aerodynamischen Tests im Windkanal ist es entscheidend, so viele Daten wie möglich zu erfassen, ohne das Design zu beeinträchtigen oder den Iterationsprozess auszubremsen. Unsere additiven Fertigungstechnologien ermöglichen es Ihnen, beim Drucken aller Komponenten nahtlos integrierte Druckmessstutzen einzubauen. So können Sie die Datenerfassung maximieren und gleichzeitig sicherstellen, dass der Montageprozess einfach und schnell bleibt.

Weitere Motorsportanwendungen

Formel-E

Strukturkomponenten aus Metall
SLS-Bremskühlteil für den Luft- und Flüssigkeitstransport im Motorsport

Luft-/Flüssigkeitstransport
Motorsport-Karosserie, Überrollbügel für Windkanaltests

Karosserie/Verkleidung

Erfahren Sie mehr über 3D-Drucker und Materialien für Luft- und Flüssigkeitsströme

Accura HPC

Hohe Produktionsgeschwindigkeiten und hervorragende Steifigkeit/Formstabilität

a 3D rendering made from Control X software

Geomagic ControlX

Software für 3D-Inspektion und Metrologie

DMP Flex 350 Duel 3D printer

DMP Flex 350, DMP Flex 350 Dual und DMP Flex 350 Triple

Robuster, flexibler 3D-Metalldrucker für die schnelle Produktion von Teilen

LaserForm Ti Gr23 (A)

Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, ausgezeichnete Biokompatibilität, geringerer Sauerstoffanteil als bei Gr5

LaserForm AlSi7Mg0.6 (A)

Geringes Gewicht, gute mechanische Eigenschaften und verbesserte Wärmeleitfähigkeit

Steigerung der Produktionseffizienz und der verfügbaren Betriebszeit mit IIOT-Management für 3D-Druck

3D Connect

Ferndiagnose-Management-Software für 3D-Drucker

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  • Application Innovation Group

    Unser Team kann Ihnen helfen, Ihre schwierigsten Herausforderungen bei Design und Produktion mit additiven Fertigungslösungen zu bewältigen. Gemeinsam ermitteln wir Ihren Bedarf und arbeiten mit Ihnen an der Optimierung Ihrer Entwürfe, dem Prototyping, der Validierung und der Definition eines Fertigungsablaufs.
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