• Platzsparendes Design

    Der EXT 800 passt durch Standard-Doppeltüren und ermöglicht so den Einsatz in Büros oder Laboren. Er verfügt über ein großes Bauvolumen von 800 mm x 600 mm x 800 mm (31,5 x 21,6 x 31,5 Zoll) 

  • Schneller als Filament

    Sparen Sie Zeit mit unserem bewährten Pelletextrusionssystem mit hohem Durchsatz, das bis zu 10-mal den Output von konkurrierenden FFF- und FDM-Druckern ermöglicht. 

  • Preisgünstige additive Fertigung

    Thermoplastische Pelletrohstoffe reduzieren die Materialkosten im Vergleich zu Filamenten um das 10-fache. Der EXT 800 ist außerdem unser preisgünstigstes Pelletextrusionssystem, mit dem Sie schnell eine positive Kapitalrendite erzielen.

Ein Produktionsraum mit einer Reihe von 3D-Druckern der Marke EXT 800

Zuverlässige und wiederholbare industrielle Produktion

Der EXT 800 Titan Pellet nutzt die Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz der Pelletextrusionsdrucktechnologie von 3D Systems für Unternehmen, die nicht die Baukapazität unserer größeren EXT Titan Pelletsysteme benötigen. Mit dem EXT 800 können die Herausforderungen der anspruchsvollen industriellen Produktion gemeistert werden, von Gießereimodellen und Fertigungsvorrichtungen bis hin zu Prothesen und langlebigen Gütern.

Mit einem geschweißten Rahmen, einer industriellen CNC-Steuerung, servobetriebenen Kugelgewindetrieben auf allen Achsen und einem aktiv beheizten, geschlossenen Bauraum ist der EXT 800 wie geschaffen für eine zuverlässige, unbeaufsichtigte additive Fertigung. Das große HMI mit Touchscreen ermöglicht einen einfachen Zugriff auf die Druckerfunktionen, während Sicherheitsfunktionen wie Türverriegelungen und Materialüberwachung einen sicheren Betrieb gewährleisten.

Nutzen Sie die Effizienz der Pelletextrusion

Wie unsere größeren EXT Titan Pellet-Systeme verfügt auch der EXT 800 über unseren bewährten Pelletextruder mit hohem Durchsatz, der hohe Druckgeschwindigkeiten mit einer breiten Palette von kostengünstigen thermoplastischen Pellets ermöglicht, darunter ABS, ASA, PETG und PLA. Mit einem Druckbett, das auf bis zu 140 °C erwärmt werden kann, und einer Kammer, die aktiv auf bis zu 80 °C beheizt werden kann, kann der EXT 800 eine Reihe von technischen Materialien drucken, darunter kohlefasergefülltes PA, PC, PEI und PEKK . Die Pelletextrusion ermöglicht auch den Druck hochflexibler und elastischer Materialien, einschließlich TPE, die so weich wie Shore 26A sind.

Graue, Hybridpellets natur vor neutralem Hintergrund
ein Diagramm des EXT hauptsächlich heller Hintergrund

Entwickelt für die additive Fertigung mit hohem Durchsatz

Die Pelletextrusionstechnologie von 3D Systems, manchmal auch als Fused Granulate Fabrication (FGF) bezeichnet, ähnelt den Fused-Filament-Fabrication-Prozessen (FFF/FDM), bei denen der Extrusions-Werkzeugkopf thermoplastisches Ausgangsmaterial schmilzt und das geschmolzene Material Schicht für Schicht aufträgt, um ein Objekt zu bauen. Die Pelletextrusion von 3D Systems ermöglicht allerdings einen viel höheren Durchsatz und spart gleichzeitig erhebliche Kosten im Vergleich zu filamentbasierten Druckern.

Der EXT 800 Titan Pellet wurde entwickelt, um das Bauvolumen innerhalb seines kompakten, geschweißten Rahmen zu maximieren. Türverriegelungen erleichtern den sicheren Betrieb. Das einstellbare HMI mit optimierter Touchscreen-Schnittstelle vereinfacht die Bedienung der Maschine durch schnellen Zugriff auf die am häufigsten benötigten Funktionen. Die abnehmbare Seite und hinteren Karosserieteile ermöglichen bei Bedarf einen einfachen Zugang für Wartungszwecke. 

EThe XT 800 Printer front view
The EXT 800 Printer left side view
The EXT 800 Printer at a left angle
EThe XT 800 Printer front view
The EXT 800 Printer left side view
The EXT 800 Printer at a left angle

Unbeaufsichtigte Produktion auf dem EXT 800

  • Bewährter Produktionsdruck

    In der Produktion ist die Betriebszeit alles. Der EXT 800 bietet zuverlässige Hochgeschwindigkeitsleistung mit industrieller CNC-Bewegungssteuerung, Servomotoren auf allen Achsen, NFPA-79-konformer Elektronik und unserem äußerst zuverlässigen Pelletextrusionssystem. 

  • Flexible Maschinenplatzierung

    Das platzsparende Gerüst des EXT 800 wird von einem geschweißten und gefrästen Stahlgehäuse gestützt, das so konzipiert ist, dass es durch Standard-Doppeltüren passt. Das beheizte Druckbett und die aktiv beheizte Druckkammer ermöglichen das zuverlässige Drucken von technischen Materialien, egal ob der Drucker in einem Labor, Büro oder in der Fabrikhalle installiert wurde. 

  • Eine vielseitige Plattform

    Unser Pelletextrusionssystem ist kompatibel mit Düsen mit einem Durchmesser von 0,6 mm bis 9,0 mm, sodass Benutzer zwischen feinen Schichten mit glatten Oberflächen und grober Auflösung mit einem hohen Durchsatz von bis zu 30 lbs (14 kg) pro Stunde für das Prototyping von Entwürfen wählen können. Dank seiner offenen Materialarchitektur ist der EXT 800 auch eine hervorragende Pilotplattform für das Testen und die Entwicklung von Materialien.

Technische Daten des EXT 800 Titan Pellet

  • Bauvolumen
    Druck800 mm X x 600 mm Y x 800 mm Z (31,5 in x 23,6 in x 31,5 in)
    Konfiguration der Werkzeugköpfe
    Einzel-Extruder mit hohem Durchsatz
    Temperaturen
    Pelletextruder400 °C
    Bett140 °C
    Gehäuse80 °C
  • Extrusionsfähigkeiten
    Durchmesser der Pelletdüsen0,6 mm – 9,0 mm
    Pelletschichthöhe0,4 mm – 6,0 mm
    Durchsatz Pelletextruder0,45 kg – 13,6 kg* (1 lb – 30 lbs*) pro Stunde
    Steuerungssystem
    BewegungssteuerungCNC-Steuerung
    AntriebeServos auf allen Achsen
    DruckgeschwindigkeitenBis zu 0,5 m/s
    Slicing-SoftwareSimplify3D
    Optionales Zubehör
    MaterialtrocknerIntegrierter Pellettrockner

Introducing the EXT 800 Titan

Neu: der EXT 800 Titan

  • EXT Titan Pellet Printers - High-speed industrial additive manufacturing solutions with innovative pellet extrusion technology and optional hybrid additive + subtractive toolhead configurations

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Häufig gestellte Fragen

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