Projektorbasierte Stereolithografie (PSLA)

Die Projektorbasierte Stereolithografie (PSLA) ist ein additives Fertigungsverfahren auf Harzbasis, bei dem Teile durch selektives Aushärten von flüssigem Photopolymerharz mit Hilfe projizierten Lichts hergestellt werden. Ein digitaler Projektor zeigt ein zweidimensionales Bild der einzelnen Schichten auf der Oberfläche einer mit Harz gefüllten Wanne. Die frei liegenden Bereiche polymerisieren (härten aus) und bilden eine feste Schicht. Im nächsten Schritt bewegt sich die Bauplattform, frisches Harz fließt nach und die nächste Schicht wird projiziert. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das Teil fertig ist.

Während bei der herkömmlichen Stereolithografie (SLA) jede Schicht Punkt für Punkt nachgezeichnet wird, härtet PLSA eine gesamte Schicht durch eine einzige Belichtung. Dies reduziert insbesondere bei größeren Querschnitten die Bauzeit. Mit PSLA hergestellte Teile mit extrem glatten Oberflächen lassen sich schnell und mit feinen Details drucken.

Während bei Projektor- oder LCD-basierten Systemen üblicherweise eine flexible Membran verwendet wird, bei der jede angrenzende Schicht ausgehärtet wird und die Teile umgekehrt hängend aufgebaut werden, erfolgt der Aufbau bei PLSA-Systemen durch das Platzieren der Teile in richtiger Ausrichtung auf einer membranlosen Plattform in der Wanne. Dies kann Schälkräfte verringern, die Zuverlässigkeit bei größeren Baumaßstäben verbessern und eine gleichmäßigere Aushärtung größerer Querschnittsflächen ermöglichen.

PSLA wird häufig für Funktionsprototypen, Fertigungshilfsmittel wie Schablonen und Vorrichtungen, Windkanalmodelle, Feingussmodelle, Werkzeugkomponenten und Produktionsteile in Kleinserien verwendet. PSLA-Systeme kommen häufig zum Einsatz, wenn feine Oberflächen, mittelgroße bis große Bauteile und hohe Detailgenauigkeit gefragt sind und die Harzeigenschaften – insbesondere die mechanischen Eigenschaften für die Produktionstauglichkeit – eine zentrale Rolle spielen.

Eigenschaften und Verwendungszwecke von PSLA-Werkstoffen

PSLA-Materialien werden in einer breiten Palette von Hochleistungsharzen angeboten, die für Haltbarkeit, Präzision und Langzeitstabilität entwickelt wurden. Jedes Material hat spezifische Vorteile – starre Verbundstoffe wie Figure 4 Rigid Composite White bieten außergewöhnliche Steifigkeit und Oberflächenfinish für aerodynamische Modelle; Hochtemperaturwerkstoffe wie Figure 4 Hi Temp 300 AMB widerstehen einer Temperatur von mehr als 300 °C für thermische Tests und Werkzeuge; und flammhemmende Kunststoffe wie Figure 4 Tough FR V0 Black gewährleisten Sicherheit und Zuverlässigkeit für Endnutzungsteile. Flexible Materialien wie Figure 4 FLEX BLK 20 und Materialien für verlorene Formen wie Figure 4 Eggshell AMB 10 ermöglichen komplexe Geometrien, Elastomerguss und Werkzeuge aus Kohlefaser. Biologisch verträgliche und schlagfeste Formulierungen, einschließlich Figure 4 Tough 60C White.

Robust

Optik und Haptik ähneln spritzgegossenem ABS.

Robust und langlebig

Optik und Haptik von Polypropylen.

Hochtemperatur

Wärmeformbeständigkeitstemperaturen von bis zu 215 °C (419 °F), äußerst leistungsfähig auch unter extremen Bedingungen.

Gießbar

Einwegharze, die eigens für verlorene Formen aus QuickCast^® für den Feinguss formuliert wurden.

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Biokompatibel

Entwickelt, um sicher mit lebendem Gewebe zu interagieren; ermöglicht die Herstellung medizinischer Geräte, Implantate und chirurgischer Modelle, die den Gesundheitsstandards und den gesetzlichen Vorschriften entsprechen.