Gedruckte Materialien für passive HF-Hardware

Motiviert durch die Systemanforderungen arbeiten wir mit Kunden zusammen, um die besten Materialien und Prozesse für die einzelnen Entwürfe zu identifizieren. Typische Lösungen umfassen Ti Gr 23 mit optionaler Silberbeschichtung, AlSi10Mg, 6061-RAM2, Scalmalloy oder Kupfer.

Verschieben Sie die Grenzen bei der Konstruktion passiver HF-Hardware

  • Ausschnitt eines monolithischen DMP-Bauteils von Airbus
  • Monolithisches Design für eine reduzierte Teileanzahl

    Vereinfachen Sie komplexe HF-Hardware, um die Anzahl der Teile zu reduzieren und kostspielige Montage-, Test- und Integrationsschritte zu beseitigen. Mit dem Direktmetalldruck (DMP) können unsere Kunden die Leistung auf Systemebene verbessern, indem die Anzahl der Baugruppen durch Integration in monolithische Strukturen reduziert wird.

  • 3 unterschiedliche Ansichten von Martijns Antenne
  • Kleinere Teilegrößen

    Ein wichtiger Trend in der Branche ist die Erhöhung der Kapazität für mehrere Strahlen in einem einzelnen Satelliten. Während ein reduziertes Gewicht zu erheblichen Verbesserungen führt, ist auch das Volumen entscheidend für den Erfolg einer Mission. Durch ein effizientes Verpacken der Komponenten im Satelliten stehen mehr Kanäle für mehr Dienste innerhalb des begrenzten Volumens des Satellitendesigns zur Verfügung.

  • darstellung der abschnitte der gpl-antenne

    D. Gonzalez-Ovejero, N. Chahat, R. Sauleau, G. Chattopadhyay, S. Maci und M. Ettorre, „Additive Manufactured Metal-Only Modulated Metasurface Antennas“, IEEE Transactions on Antennas and Propagation, Ausgabe 66, Nr. 11, S. 6106-6114, Nov. 2018

  • Glatte Oberflächentopologie

    Gefräste Oberflächen haben scharfe Spitzen und Täler. 3D-gedruckte Oberflächen hingegen bestehen aus Sphäroiden, die für eine glatte Oberflächentopologie zusammengeschmolzen werden. Tests haben gezeigt, dass additiv gefertigte HF-Komponenten auch bei höheren Ra-Werten genauso gut oder besser abschneiden als maschinell bearbeitete Oberflächen. Mit der additiven Fertigung können Teile hergestellt werden, die über eine optimierte Oberflächentopologie verfügen und somit eine effektivere Signalfilterung ermöglichen.

Fallstudie: Flache und leichte Metasurface-Antennen

„In Zusammenarbeit mit dem Jet Propulsion Laboratory der NASA und der Universität Rennes, CNRS, IETR – UMR 6164, hat 3D Systems mehrere tausend Elemente dieser Metasurface-Antenne (MTS) auf einer einzigen Grundplatte gefertigt. Die geringe Baugröße und Masse machen sie zu einem idealen Ka-Band-Antennentyp für SmallSats und CubeSats.

Referenz: D. González–Ovejero, O. Yurduseven, G. Chattopadhyay und N. Chahat, „Metasurface Antennas: Flat Antennas for Small Satellites“, in CubeSat Antenna Design, IEEE, 2021, S. 255–313.

  • Halbleiter-HF-Antenne 10 mm Makro

    Makroansicht der Antennenfläche mit 10 cm Durchmesser.

  • Grundplatte für Halbleiter-HF-Waveguides

    Integrierte rechteckige Waveguides werden in die Rückseite der Bodenplatte integriert

  • Halbleiter-HF-Antenne 10 mm Makro-Zoom

    Zoom auf die zentrale Region der Antenne mit einem Durchmesser von 10 cm

  • Bild: Halbleiter HF 20 x SEM

    20 x SEM-Bild einzelner Elemente

Benefits of 3D Printing for Passive RF

  • Besondere Branchenkompetenz

    3D Systems verfügt über interne Experten für die Luft- und Raumfahrtindustrie, die alle wichtigen Aspekte der Fertigung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt abdecken – von der Entwicklung und dem Design bis hin zur Zertifizierung und Produktion. Unsere Experten arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre Aktivitäten bei der Fertigung von Luft- und Raumfahrtkomponenten für kommerzielle, geschäftliche, militärische Luft- und Raumfahrtanwendungen zu optimieren.

  • Geführte Implementierung und Unterstützung

    Based on more than a decade of leading-edge manufacturing within highly regulated environments such as healthcare, aerospace, and high tech, we provide you with unique insights, assist in the certification process, and enable a streamlined pathway to full-scale manufacturing using our innovative technology.

  • Ein starker ROI

    Unsere zwei AS/EN9100-Fertigungseinrichtungen machen die parallele Entwicklung von Anwendungen und Prozessen beim Kunden vor Ort möglich. Dies rationalisiert die Implementierung der additiven Fertigung und führt zu einem ROI von bis zu 60 %.


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Unser Unternehmen unterhält eine starke Partnerschaft mit 3D Systems. Wir zählen auf das Team von Anwendungsingenieuren, die uns dabei helfen, unsere fortschrittlichsten Entwürfe zum Leben zu erwecken. Alles von der Qualität der mit den Druckern von 3D Systems gefertigten Teile bis hin zur Teilequalifizierung, dem Qualitätsmanagement und dem allgemeinen Projektmanagement hat Airbus Defence and Space geholfen, seine Position als Branchenführer zu behaupten.
Stephen Phipps, Program Manager für die OneSat-Antenne, Airbus Defence and Space

Weitere Anwendungsbereiche für die Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

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