Schnellere und risikoärmere Entwicklung Ihrer additiven Fertigungsanwendungen
2K+
Strukturelle Komponenten aus Ti- oder Al-Legierungen für die Raumfahrt seit 2015
200+
Wichtige passive HF-Bauteile für die Luftfahrt seit 2017
15+
Satelliten mit von 3D Systems produzierten Luft- und Raumfahrt-Hardware an Bord

Weniger Gewicht, verbesserte Funktionalität und Konsolidierung von Teilen

Luft- und Raumfahrt, Übersichtsbild mit Kampfjet

Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der additiven Fertigung für die Luft- und Raumfahrt helfen wir Ihnen mit unserem beratenden Ansatz, luftfahrttaugliche Teile mit reduziertem Gewicht und verbesserter Leistung herzustellen.Wir sind besonders dafür qualifiziert, Sie beim schnellen Design und der Produktion von konsolidierten Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und die Rüstungsbranche zu unterstützen, den Zertifizierungsprozess zu beschleunigen und Ihre gesamte Lieferkette zu optimieren.

Anwendungsbereiche für die additive Fertigung in der Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

  • Kommunikationssatellit im Erdorbit

  • Passive Hochfrequenz-Hardware (HF)

    Bei der passiven Hochfrequenz-Hardware handelt es sich um Bauteile, die ein elektromagnetisches Signal führen. In verschiedenen Phasen einer typischen Kommunikationskette von der Erde bis zu einem Satelliten und zurück können sie ein Signal steuern, filtern, modulieren oder verstärken. Erfahren Sie mehr über die Gründe, warum unsere Technologie für die Konstruktion und Fertigung derartiger Komponenten eine gute Wahl ist.

    Anwendungen für passive HF-Hardware
  • Leichte Halterung für die Luft- und Raumfahrt von Thales

  • Leichte Halterungen

    Nutzen Sie unseren fortschrittlichen Direktmetalldruck, um bei reduzierten Betriebskosten leichte Teile für die Luft- und Raumfahrt herzustellen, die eine höhere Treibstoffeffizienz ermöglichen. Durch die topologische Optimierung können Sie hochkomplexe Eigenschaften entwerfen, die die Festigkeit des Materials erhalten oder sogar verbessern.

    Anwendungsbereiche für leichte Halterungen
  • Querschnitt einer 3D-gedruckten DMP-Treibstoffeinspritzung des DLR

  • Antriebstechnik

    Erstellen Sie weniger, aber optimierte Teile und senken Sie gleichzeitig die Kosten für die Fertigung. Mit unserer additiven Fertigung und Beratung für die Luft- und Raumfahrt und die Rüstungsbranche kann eine einzige 3D-gedruckte Komponente mehrere Unterkomponenten ersetzen. Das bedeutet, dass diese Unterkomponenten in einem monolithischen Design konsolidiert werden, was zu einer Gewichtsreduzierung, weniger Schraub- und Schweißverbindungen und einer verbesserten Gesamtsystemleistung beiträgt.

    Anwendungsbereiche für die Antriebstechnik
  • Lamellen-Wärmetauscher, 3D-gedruckt aus LaserForm 316L (B) Edelstahl

  • Wärmetauscher

    Maximieren Sie die Wärmeübertragung und minimieren Sie Temperaturschwankungen durch die Integration von wärmeaustauschenden Strukturen in ein einziges 3D-gedrucktes Design. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden ermöglicht unsere führende additive Fertigung die Produktion effizienter, hochleistungsfähiger Wärmemanagement-Teile. Ein entsprechender rationalisierter Prozess verkürzt die Markteinführungszeit.

    Anwendungsbereiche für Wärmetauscher
  • Feinguss-Anwendungsbereiche für die Luft- und Raumfahrt

  • Feingussmodelle

    Vermeiden Sie die Kosten für die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen für Gussmodelle. Mit unserer fortschrittlichen Software, Hardware und den Materialien können Sie Feinguss-Arbeitsabläufe nutzen, um 3D-gedruckte Formen in einem Bruchteil der Zeit und Kosten zu gießen. Hersteller von Teilen für die Luft- und Raumfahrt können direkt vom CAD-Modell zum Gussmodell springen. Es gibt weniger Designeinschränkungen, und Sie erstellen schnell Hohlmodelle, die eine weitaus höhere Designkomplexität aufweisen.

    Anwendungsbereiche für den Feinguss

NoSupports ermöglicht den pulverbettbasierten Metalldruck ohne Stützstrukturen.

Basierend auf der Software 3DXpert erweitert NoSupports den Designbereich, beschleunigt Designzyklen und erschließt neue Anwendungen. 

Anwenderberichte
Deutsches Zentrum für Luft-und Raumfahrt (DLR) entwirft Einspritzung für Flüssigraketentriebwerk mit 3D Systems
Überlegene Misch- und Verbrennungseffizienz, verringertes Gewicht und 30-fache Reduzierung der Teileanzahl dank neuer Metalldruckkonstruktion für die Motoreinspritzdüse des SMILE-Projekts ...
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Thales Alenia Space und 3D Systems stellen die Realisierbarkeit des direkten Metalldrucks unter Beweis
Das On-Demand-Fertigungsteam von 3D Systems liefert in der Hälfte der Zeit wichtige 3D-gedruckte Metallteile für Satelliten, die um 25 % leichter sind als auf herkömmliche Weise angefertigte Teile....
Weitere Informationen
Europäische Raumfahrtbehörde untersucht mit Metalldruck hergestellte Bauteile für Weltraumsatellitenantrieb
Der Direktmetalldruck (Direct Metal Printing, DMP) spart Gewicht, vereinfacht die Montage, beschleunigt die Fertigung und unterstützt Anpassungen im Design in der Spätphase der Entwicklung....
Weitere Informationen

3D Systems unterstützt Hersteller für die Luft- und Raumfahrt und Verteidigung bei der Maximierung der Effizienz

  • Besondere Branchenkompetenz

    3D Systems verfügt über interne Experten für die Luft- und Raumfahrtindustrie, die alle wichtigen Aspekte der Fertigung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt abdecken – von der Entwicklung und dem Design bis hin zur Zertifizierung und Produktion. Unsere Experten arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre Aktivitäten bei der Fertigung von Luft- und Raumfahrtkomponenten für kommerzielle, geschäftliche, militärische Luft- und Raumfahrtanwendungen zu optimieren.

  • Geführte Implementierung und Unterstützung

    Wir haben mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Fertigung von Spitzenprodukten in stark regulierten Umgebungen wie dem Gesundheitswesen, der Luft- und Raumfahrt und der High-Tech-Branche. Wir bieten Ihnen einzigartige Erkenntnisse, unterstützen Sie beim Zertifizierungsprozess und ermöglichen Ihnen einen optimierten Weg zur Serienproduktion mit unserer innovativen Technologie.

  • Ein starker ROI

    Unsere zwei AS/EN9100-Fertigungseinrichtungen machen die parallele Entwicklung von Anwendungen und Prozessen beim Kunden vor Ort möglich. Dies rationalisiert die Implementierung der additiven Fertigung und führt zu einem ROI von bis zu 60 %.

  • Die additive Fertigung, auf die Sie bauen können

    Wir helfen Ihnen, Ihren Fertigungsprozess zu optimieren, um Kosten zu senken und gleichzeitig eine höhere Konsistenz und Zuverlässigkeit Ihrer Endkomponenten für die Luft- und Raumfahrt zu erreichen. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre additive Fertigung in Ihrem eigenen Tempo zu skalieren. Wir unterstützen Sie dabei, die Nachverfolgbarkeit und Transparenz für gesetzliche Anforderungen und Qualitätskontrollen sicherzustellen.

  • Fokus auf Forschung und Design

    Da sich die Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Rüstungsbranche ständig weiterentwickeln, sorgt unsere additive Fertigung dafür, dass Sie Ihre Produktion und Ihre Produkte kontinuierlich weiterentwickeln können. Mit unserem firmeneigenen Know-how bleiben wir Veränderungen voraus und entwickeln fortschrittliche Technologien und Materialien für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt.

3D Systems ist BSI-zertifiziert

Die Standorte von 3D Systems in Littleton, Colorado, USA und Leuven, Belgien sind stolz darauf, Qualitätsmanagementsysteme zu betreiben, die den Anforderungen von AS9100D und ISO 9001:2015 entsprechen.

BSI-Zertifizierung – Littleton, CO
BSI-Zertifizierung – Leuven, Belgien
3D Systems ist BSI-zertifiziert

  • 3D-Druck unterstützt die US Air Force beim Austausch veralteter Teile

    3D Systems und die US Air Force nutzen die additive Fertigung, um schwer zu fertigende Teile für ältere Militärflugzeuge zu ersetzen.
  • Wie die Forschung durch 3D-Druck mittels Figure 4 dazu beiträgt, dass die US Air Force veraltete Teile ersetzen kann
  • Team-Design

    Design- und Fertigungsprozesse neu gedacht

    Laden Sie dieses eBook herunter und erfahren Sie, wie Sie mit der additiven Metallfertigung die Gesamtzahl der Teile reduzieren, die Produktion rationalisieren und die Leistung der Teile erhöhen können.
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  • Fortschritte bei Elektrofahrzeugen

    Kostengünstiger 3D-Druck mit Pelletextrusion für große Vorrichtungen und Werkzeuge

    Entdecken Sie, wie die Pelletextrusion bis zu 10-mal schnellere Druckzeiten und bis zu 10-fache Einsparungen bei den Materialkosten für Luft- und Raumfahrtanwendungen ermöglicht.

  • Application Innovation Group

    Unser Team kann Ihnen helfen, Ihre schwierigsten Herausforderungen bei Design und Produktion mit additiven Fertigungslösungen zu bewältigen. Gemeinsam ermitteln wir Ihren Bedarf und arbeiten mit Ihnen an der Optimierung Ihrer Entwürfe, dem Prototyping, der Validierung und der Definition eines Fertigungsablaufs.
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