Erhöhte Flexibilität bei der Designvalidierung und dem Feinguss großer Turbomaschinengehäuse und ‑kanäle mit 3D-Druckmodellen
90 %
Kostenreduzierung gegenüber konventionellen Wachsmodellen
30x
Schnellere Markteinführung
100 %
Einsparen der Werkzeugherstellung

Schnellere Produktion von qualitativ hochwertigen Gehäusen und Kanälen bei gleichzeitiger Eliminierung von Werkzeugkosten

Gasturbinentriebwerk des Rohgaskompressors in einem überdruckgekapselten Gehäuse

Industrielle Gasturbinen benötigen große, komplexe Gehäuse und Kanäle bei geringen Produktionsmengen. Dies macht die additive Herstellung von Modellen für den Feinguss im Vergleich zu konventionellen, werkzeuggestützten Wachsinjektionsverfahren sehr wirtschaftlich.

Überwinden Sie räumliche und zeitliche Beschränkungen, wie sie bei herkömmlichen, maschinell gefertigten Formen üblich sind. Ersetzen Sie diese durch Formen, die mit einem schnellen, werkzeuglosen Verfahren gefertigt werden, das die Tür zu größerer Designfreiheit öffnet und gleichzeitig die Produktleistung verbessert.

Lösen und Beheben von Problemen bei drei Gasturbinengehäusen mittels additiver Fertigung

  • Ein Mann, der einen 3D-gedruckten Kanal hält

    Mithilfe fortschrittlicher Software, Stereolithografie (SLA) und geeigneten Materialien sind unsere 3D-gedruckten Hohlgussmodelle stark genug, um die Teile während der Fertigung zu stützen. Trotz ihrer Langlebigkeit können diese Modelle unter ihrer eigenen Ausdehnung zerfallen. Ihr einzigartiges Material und Design ermöglichen eine vollständige Entleerung.

  • Erhöhte Abgaseffizienz

    Der QuickCast®-Prozess ermöglicht eine enorme Designfreiheit, um stärkere, zuverlässigere Feingussmodelle für industrielle Gasturbinengehäuse und Rohrleitungen zu produzieren. Hierdurch werden glattere und effizientere Strukturen für den Gasstrom als mit herkömmlichem Feinguss erzielt, was wiederum die Turbineneffizienz insgesamt verbessert.
  • Gehäuse und Rohrleitungen für Turbomaschinen: Schnellere Produktentwicklung

  • Schnellere Produktentwicklung

    Der Feinguss mit dem QuickCast-Prozess verringert Vorlaufzeit und Kosten. Er erfordert keine Werkzeugherstellung – dadurch können Modelle auf Abruf produziert werden, sodass Kunden in wenigen Tagen von CAD-Dateien zum Guss übergehen können.
  • ein Mann neben einem QuickCast-Modell eines Gehäuses

  • Höhere Betriebssicherheit

    Eine Verringerung der Anzahl von Komponenten, die für Gasturbinengehäuse und Kanalbaugruppen benötigt werden, bedeutet weniger Ausfallmöglichkeiten, was zu einer höheren Betriebszeit und Zuverlässigkeit führt.

Jahrzehnte Erfahrung im komplexen Feinguss und in der Modellentwicklung

  • Anwendungsentwicklung

    Unsere Application Innovation Group stützt sich auf unsere langjährige Erfahrung mit Turbomaschinen und der additiven Metallfertigung und hilft Ihnen dabei, optimierte Lösungen für Ihre Anwendungen zu finden. Die von uns angebotene Unterstützung ermöglicht einen Design- und technischen Planungsansatz, der erwiesenermaßen strenge Anforderungen erfüllt.

  • Vollständige Feingusslösung

    3D Systems bietet eine umfassende Lösung für den additiven Feinguss mit leistungsstarken Softwarelösungen für CAD-Design und Druckmethoden (QuickCast Diamond) speziell für Feinguss, Reverse Engineering und Inspektion, erstklassige Materialien für Druck und Nachbearbeitung (Accura® Fidelity, Patch and Bond) sowie SLA-Hardware für Kunststoffgussmodelle.

  • Große Build-Kapazität

    Die Drucker von 3D Systems verfügen über eine der größten verfügbaren Build-Kapazitäten und können hochpräzise, leichte QuickCast-Modelle mit einer Länge von bis zu 1500 mm herstellen, die sich ideal für die in Turbomaschinen und industriellen Gasturbinen verwendeten Kanäle eignen. Darüber hinaus verfügt 3D Systems über nahtlose Arbeitsabläufe für Turbinenteile, die das Bauvolumen überschreiten. Wir führen die Benutzer durch die Schritte der Sektionierung und des Zusammenfügens nach dem Druck. Diese sind erforderlich, um unabhängig von der Teilegröße ein perfektes Modell herzustellen.

Weitere Anwendungen für Turbomaschinen

Ein Flugzeugmotor

Brennkammerkomponenten
Ein mittels 3D-Direktmetalldruck gefertigtes Laufrad

Antriebsräder
Ein in Metall 3D-gedruckter Stator

Statorschaufeln
  • Vaupell Fallstudie 940x494

  • Die digitale Gießerei

    Digitale Prozesse und neue additive Fertigungstechnologien können zu massiven Zeit- und Kostenersparnissen verhelfen: Produktionsabläufe, die üblicherweise Wochen dauern, können jetzt in Stunden durchgeführt werden.
    Whitepaper herunterladen
Erfahren Sie mehr über Fertigungslösungen für Gehäuse und Kanäle von Turbomaschinen
3D-Drucker ProX 800 (SLA) von 3D Systems für Prototypenerstellung und Feingussmodelle in 3D-Druck

ProX 800

SLA-Qualität und hoher Durchsatz für ein breites Anwendungsspektrum

Hochpräzise, feuchtigkeitsbeständige, antimonfreie Gussmodelle

Accura Fidelity (SLA)

Hochpräzise, feuchtigkeitsbeständige, antimonfreie Gussmodelle

Spritzen mit Accura Patch und Accura Bond

Accura Patch & Accura Bond (SLA)

Nachbearbeitung von SLA-Werkstoffen

Geomagic Design X reverse engineering and 3D scanning software

Geomagic Design X

Software für Reverse Engineering

3D Sprint

Software für die additive Kunststofffertigung

3D Systems ProX 950 3D Printer (SLA) large-format 3D printing

ProX 950

Alle Vorteile des SLA-3D-Drucks in extragroßem Format

a 3D rendering made from Control X software

Geomagic ControlX

Software für 3D-Inspektion und Metrologie

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  • Application Innovation Group

    Unser Team kann Ihnen helfen, Ihre schwierigsten Herausforderungen bei Design und Produktion mit additiven Fertigungslösungen zu bewältigen. Gemeinsam ermitteln wir Ihren Bedarf und arbeiten mit Ihnen an der Optimierung Ihrer Entwürfe, dem Prototyping, der Validierung und der Definition eines Fertigungsablaufs.
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