Automatisierung und integrierte Nachbearbeitung

Der Figure 4 Production ist eine individuelle, integrierte digitale Fertigungslösung mit einem digitalen End-to-End-Arbeitsablauf, der durch Software von 3D Systems unterstützt wird. Der Figure 4 Production ermöglicht bis zu 15-mal höhere Druckgeschwindigkeiten als andere 3D-Drucktechnologien*, automatisierte Werkstoffhandhabung und integrierte Nachbearbeitung wie Waschen, Trocknen und Aushärten. Dies führt zu einer Verringerung der manuellen Prozesse und erleichtert die Automatisierung für hohe Produktionsstückzahlen.

LRIP (Low Rate Initial Production) mit Figure 4 -Technologie

Herstellung von mehr als 1 Million Teilen pro Jahr in einer breiten Palette von Industrie-, Dental- und kundenspezifischen Materialien

Führende Durchsatzleistung

Die Geschwindigkeit und Präzision dieses Verfahrens in Kombination mit einem lichtbasierten UV-Aushärtungsprozess, der gegenüber hitzebasierten Aushärtungsprozessen nur Minuten anstatt Stunden dauert, erlauben einen unübertroffen schnellen Durchsatz bei der additiven Fertigung und die Fertigstellung des ersten Teils in kürzester Zeit. Neueste Daten bescheinigen dem Figure 4 Production Druckgeschwindigkeiten von bis zu 65 mm/Stunde für Teile, Geschwindigkeiten für die Prototyperstellung von bis zu 100 mm/Stunde sowie Teilegenauigkeit und Six-Sigma-Wiederholbarkeit (Cpk > 2) für alle Materialien.

Figure 4 Production – Winkel-Druckerbild

Figure 4 Production bietet eine angepasste, durchgängige digitale Fertigungslösung.

Große Auswahl an Werkstoffen

Das breite und ständig wachsende Angebot an Figure 4™-Werkstoffen deckt eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen ab – von funktionalen Prototypen über die direkte Herstellung von Endnutzungsteilen bis hin zum Formen und Gießen. Kunden haben außerdem die Möglichkeit, gemeinsam mit den Ingenieuren von 3D Systems individuelle Werkstoffe für Figure 4 Production zu entwickeln, die speziell auf ihre Anwendung abgestimmt sind.

Teile aus neuen Figure 4-Werkstoffen

Eine breite Palette innovativer, produktionsreifer Werkstoffe eröffnet neue Anwendungsmöglichkeiten in der additiven Produktion.

Fertigung in großem Maßstab

Damit sind Sie in der Lage, mehr als 1 Million Teile pro Jahr mit einer Vielzahl von Materialien für industrielle, zahntechnische und andere kundenspezifische Zwecke zu produzieren.

Flexible Anpassung an individuelle Anforderungen

Vereint die Designflexibilität additiver Fertigung in konfigurierbaren, Inline-Produktionszellen zu einer individuellen und automatisierten Lösung für direkte 3D-Produktion.
Figure 4 Production Hero

Über diesen Drucker

Anwendungen
  • Direkte digitale Produktion
  • Hochwertige Teile mit feiner Texturierung
  • Alternative zu traditionellen Spritzguss- und Urethangussverfahren
  • Anpassungsfähige Massenproduktion
  • Produktion für dentale Anwendungen
  • Eggshell-Molding-Anwendungen
Vorteile
  • Six-Sigma-Qualität und Wiederholbarkeit
  • Hoher Durchsatz und hohe Produktivität
  • Schnellere Markteinführung gegenüber traditioneller Fertigung
  • Automatisierung verringert Arbeitskosten
  • Wegfall von Zeit- und Kostenaufwand für Werkzeuge
  • Niedrigere Teilekosten gegenüber konkurrierenden Technologien
  • Effiziente Designiteration
  • Anwendungsflexibilität
  • Integrierte Lösung mit Anwendungs-Support durch Experten
Technische Daten
  • Figure 4-Technologie mit kontaktloser Membran
  • Druckbares Teilevolumen (B x T x H):
    124,8 x 70,2 x 346 mm
    (4,9 x 2,8 x 13,6 Zoll)
  • Branchenführende 3D Sprint-Software für Dateierstellung und Produktion
  • Cloud-Anbindung für prädiktiven und zeitnahen Kundenservice mit 3D Connect
  • Anpassbare/skalierbare modulare Konfigurationen
  • Automatisierung zur Minimierung manueller Prozesse
  • Integrierte Nachbearbeitung

  • Werkstoffe für Ihren Drucker

    Das breite und ständig wachsende Angebot an Figure 4-Werkstoffen deckt eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen ab – von funktionalen Prototypen über die direkte Herstellung von Endnutzungsteilen bis hin zum Formen und Gießen. Treffen Sie Ihre Auswahl aus formstabilen und haltbaren Materialien, die sich wie Thermoplaste verhalten, oder auch gummiähnlichen, gießbaren, hitzebeständigen und biokompatiblen Materialien.
    Werkstoff-Suche

Der Figure 4 Production für die werkzeuglose digitale Produktion erzielt Ergebnisse, die mit der Qualität von Spritzgussteilen vergleichbar sind, und bietet die folgenden Vorteile:

  • Figure 4 Flexibility icon

    Flexibilität
    Anpassen von Produktkonfigurationen und Werkstoffen je nach Anwendung für gebrauchsfertige Teile in hoher Stückzahl

  • Figure 4 Automation icon

    Automation
    Hohe Produktivität mit minimalen manuellen Prozessen

  • Figure 4 Speed icon

    Geschwindigkeit
    Hohe Durchsatzgeschwindigkeit für die schnellere Produktion von fertigen Teilen

  • Figure 4 Total cost of operations icon 400px

    Total Cost of Operations (TCO)
    Bis zu 20 % niedrigere Teilekosten* ohne Zeit- oder Geldaufwand für die Werkzeugerstellung

* Durchsatzsteigerung gegenüber anderen 3D-Drucksystemen für verschiedene Anwendungsfälle von Figure 4-Modellen; Teilekosten im Vergleich zu konventionell hergestellten Teilen und herkömmlichen Fertigungsabläufen.

Wie die Forschung durch 3D-Druck mittels Figure 4 dazu beiträgt, dass die US Air Force veraltete Teile ersetzen kann

Höchste Druckgeschwindigkeiten und die Werkstoffvielfalt der Figure 4-Plattform sind die Grundlage für die Ermittlung einer wirtschaftlichen Lagerbestandskontrolle für die US-Luftwaffe.

  • Setzt neue Standards im<br /> 3D-Druck

    Die Figure 4-Lösungen laufen mit 3D Sprint, der fortschrittlichen Software von 3D Systems zur Vorbereitung, Bearbeitung, zum Druck und zur Verwaltung von Teilen über eine einzige, intuitive Benutzeroberfläche. 3D Sprint erzeugt automatisch hocheffiziente Stützstrukturen, für die erheblich weniger Material benötigt wird. Durch diese Optimierungen lassen sich beträchtliche Einsparungen erzielen.
    Mehr erfahren
  • Gestapelte Bauergebnisse im Figure 4

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