„Die abgeschlossene Vakuumkammer maximiert nicht nur die Wiederverwendung des Pulvers, sondern verhindert auch, dass Argon-Gasblasen in das Teil eingeführt werden. Teile, die mithilfe dieser Technologie hergestellt und heißisostatisch gepresst werden, weisen eine mit Schmiedeteilen vergleichbare Qualität auf. Solche Resultate sind absolut notwendig für Luft- und Raumfahrtteile, die regelmäßig hohen Druckbelastungen standhalten müssen.“
Ronen Sharon von Sharon Tuvia zur DMP-Technologie

Durchsatz und Wiederholbarkeit

3D-Metalldrucker mit hohem Durchsatz und hoher Wiederholbarkeit zur Herstellung qualitativ hochwertiger Teile aus anspruchsvollsten Legierungen. Der DMP Flex 350 ist eine durchgängige Software-, Material- und Druckerlösung mit kompetenter Anwendungsunterstützung.

Hohe Qualität, dichte Teile

Das Hochleistungssystem DMP Flex 350 für die additive Fertigung von Metallteilen ist eine leistungsstarke Alternative zu herkömmlichen Metallherstellungsverfahren. Es verfügt über ein Bauvolumen von 275 x 275 x 420 mm (10,82 x 10,82 x 16,54 in) für die Anfertigung von hochdichten Metallteilen mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ermöglicht weniger Ausschuss, höhere Produktionsgeschwindigkeiten und kürzere Einrichtungszeiten.

DMP Flex 350 angle printer image
DMP Flex 350 front printer image
DMP Flex 350 angle printer image
DMP Flex 350 front printer image

Über diesen Drucker

Anwendungen
  • Geringeres Gewicht / leichtes Design
  • Orthopädische Implantate und Wirbelsäulenimplantate
  • VEREINFACHTE BAUGRUPPEN
  • Geringere Anzahl an Teilen
  • Konturnahe Kühlung
  • VERBESSERTER DURCHFLUSS
  • Konforme Gitterstrukturen
  • TOPOLOGIEOPTIMIERUNG
  • Massenanpassung
Vorteile
  • Schnelle Produktionszeiten
  • Integrierte Lösung (für Drucker, Werkstoffe, Software und Anwendungssupport)
  • Umfassend geprüfte und abgestimmte Prozessparameter für jeden LaserForm-Werkstoff
  • Gesteigerte Produktivität & Management mit zentralem DMP-Server
  • Minimaler Verschwendung von Werkstoff
  • Geringe Gesamtbetriebskosten (TCO)
  • Schneller Wechsel zwischen Druckprozessen
    • Erweiterte Qualitätsanalyse-Option mit DMP Monitoring und DMP Inspection
  • Produktion von sonst nicht herstellbaren Teilen
Technische Daten
  • Direktmetalldruck (Direct Metal Printing, DMP)
  • Bauvolumen: (B x T x H): 275 x 275 x 420 mm (10,82 x 10,82 x 16,54 in) – Höhe einschließlich der Druckplatte
  • Einzigartiges Konzept mit Vakuumkammer
  • Erstklassige Sauerstoffreinheit (konsistent unter 25 ppm)
  • Schneller Wechsel von Druckmodulen
  • Schneller bidirektionaler Auftrag von Pulver
  • Große Auswahl an Metalllegierungen

    Vertrauen Sie auf eine umfangreiche Palette an einsatzbereiten LaserForm-Metalllegierungen für den Direktmetalldruck (DMP) mit sorgfältig geprüften Konstruktionsparametern oder verarbeiten Sie jede Metalllegierung, die sich für Metalldrucker auf PBF-Basis (Powder Bed Fusion) eignet.

  • Durchgängige Software-Komplettlösung für die industrielle additive Fertigung

    3DXpert ist eine durchgängige Software-Komplettlösung für die Vorbereitung, Optimierung und Fertigung von 3D-CAD-Modellen mittels industrieller additiver Fertigung. 3DXpert unterstützt jeden einzelnen Schritt der additiven Fertigung vom Entwurf bis zur Nachbearbeitung und optimiert so Ihren gesamten Prozess, damit Sie schnell und effizient vom geplanten 3D-Modell zum erfolgreich gedruckten Teil gelangen.

  • MTI erhöht die Workflow-Effizienz mit DMP®-Druckern und 3DXpert™-Software von 3D Systems

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  • Application Innovation Group

    Unser Team kann Ihnen helfen, Ihre schwierigsten Herausforderungen bei Design und Produktion mit additiven Fertigungslösungen zu bewältigen. Gemeinsam ermitteln wir Ihren Bedarf und arbeiten mit Ihnen an der Optimierung Ihrer Entwürfe, dem Prototyping, der Validierung und der Definition eines Fertigungsablaufs.