Leistungsfähigere Metallteile
Titanlegierungen
Titanlegierungen zeichnen sich durch hohe Festigkeit, geringes Gewicht und ausgezeichnete Biokompatibilität aus. Beim 3D-Metalldruck ist es sowohl für die Qualität des Endprodukts als auch für die Gesamtbetriebskosten (TCO) entscheidend, dass das hochreaktive Titanpulver keinen Kontakt mit Sauerstoff hat. Eine Vakuumkammerarchitektur ist notwendig, um die Sauerstoffbelastung während des gesamten Druckvorgangs unter 25 ppm zu halten. Diese Maßnahme gewährleistet konstante Teileeigenschaften und einen nahezu 100%igen Pulververbrauch.
Zwischenwirbelimplantate für ein verbessertes Einwachsen der Knochen, hergestellt aus dem Werkstoff LaserForm Ti Gr5 (A).
Edelstahllegierungen
Gut für komplexe 3D-gedruckte Metallteile mit ausgezeichneter Festigkeit, hoher Dehnbarkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Edelstahlteile können problemlos geschweißt, CNC-bearbeitet, mit Funkenerosion bearbeitet und poliert werden – ein integriertes Verfahren, das konventionelle Fertigungsprozesse mit additiver Metallfertigung kombiniert. Mit DMP/PBF/DMLS/SLM hergestellte Edelstahlteile werden typischerweise für Maschinenkomponenten, lebensmittelechte Anwendungen, medizinische Geräte und chirurgische Instrumente verwendet. Stahllegierungen werden häufig zur Herstellung von Ersatzteilen genutzt. Ausgewählte Legierungen mit sorgfältig entwickelten und getesteten Druckparametern.
Lamellen-Wärmetauscher mit eingekapselten, internen, konturnahen Kanälen zur Verbesserung des Wärmeübertragungskoeffizienten.
Maraging-Stahl-Legierungen
Verwenden Sie Werkzeugstahl (1.2709) zur Direktfertigung von Werkzeugen und Formen sowie von Hochleistungsbauteilen, bei denen hohe Festigkeit und Härte gefragt sind. Der 3D-Metalldruck erlaubt die direkte Einbeziehung konformer Kühlkanäle für ein verbessertes Wärmemanagement bei Spritzgusswerkzeugen, wodurch kürzere Zykluszeiten und eine längere Werkzeuglebensdauer erzielt werden. Nachweislich gute Schweißbarkeit und maschinelle Bearbeitbarkeit für die Nachbearbeitung und die Integration der additiven Fertigung in konventionelle Technologien reduzieren die Gesamtkosten. Verfügbar mit sorgfältig entwickelten und getesteten Druckparametern.
Mit LaserForm Maraging Steel (A) gedrucktes Reifenformsegment – zuverlässiges Drucken von schmalen Wänden, schwierigen Rillen und Euro-Entlüftungen
Kobalt-Chrom-Legierung – für industrielle und zahnmedizinische Anwendungen
Für die Fertigung hochgradig korrosions- und verschleißbeständiger industrieller Werkstücke, die eine hohe Temperaturbeständigkeit erfordern. Kann für vielerlei Zwecke verwendet werden, wie z. B. zur Gewichtsreduzierung, zur Verbesserung der Flüssigkeitsströmung und zur Konsolidierung von Teilen für Turbinen- und Triebwerkskomponenten, für Design- und Uhrenprodukte, Teile mit dünnen Wänden oder feinen Details und für mechanische Komponenten, die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Verfügbar mit sorgfältig entwickelten und getesteten Druckparametern.
Kraftstoffdüse mit Doppel-Substanz-Technologie und reduziertem Druckverlust.
Aluminiumlegierungen
Ein großer Vorteil ist die Möglichkeit, über das Teiledesign das Gewicht zu reduzieren. Beim 3D-Metalldruck werden Aluminiumlegierungen häufig für leichte, hochfeste Anwendungen in der Automobil- sowie Luft- und Raumfahrtbranche und im Maschinenbau verwendet. Innovative Anwendungen wie das Design von Formen und spezifische Wärmetauscher-Anwendungen machen sich die hohe Wärmeleitfähigkeit spezifischer Aluminiumlegierungen zunutze. Verfügbar mit sorgfältig entwickelten und getesteten Druckparametern.
Leichte und topologisch optimierte Halterung zur Montage von Antennenreflektoren für die Geokommunikation.
Nickel-Superlegierung
Wird für komplexe Teile verwendet und ermöglicht oft verbesserte Flüssigkeitsströmung bei Hochtemperatur- und Hochfestigkeitsanwendungen. Durch den 3D-Metalldruck werden Materialeigenschaften erzielt, die die Eigenschaften verschiedener Gießverfahren übertreffen. Ideal für Gasturbinenteile (IGT), Abgassysteme, Maschinen und Teile für die Prozessindustrie. Verfügbar mit sorgfältig entwickelten und getesteten Druckparametern.
Mini-Turbinen-Heckflügel (Turbine Rear Vane/TRV), auf DMP Factory 500 in einem Stück aus dem Werkstoff LaserForm®Ni718 (A) hergestellt.
Vorteile des Druckens mit Metall
„Wir haben einige Röntgen-CT-Scans durchgeführt und waren von der Dichte des Teils und der allgemeinen Oberflächenqualität beeindruckt.“— Paul Booth, RF-Ingenieur für Airbus Defence and Space in Stevenage/Vereinigtes Königreich