• Sehen Sie sich den SLS-Druckvorgang an

  • Was ist Selektives Lasersintern?

    Selektives Lasersintern (SLS) ist eine pulverbasierte 3D-Drucktechnologie, bei der ein Laser die Materialschichten zum fertigen Teil verschmilzt. Der Laser zeichnet jeden Querschnitt des 3D-Designmodells in einem Bett aus Pulver nach. Nachdem eine Schicht fertig aufgebaut wurde, senkt sich die Plattform ab und eine weitere Schicht wird auf die bereits vorhandenen Schichten aufgetragen. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis alle Schichten gedruckt sind und das Teil fertig ist.

    SLS ist die Technologie der Wahl für eine Reihe von funktionellen Anwendungen, einschließlich solcher mit Schnappverbindungen, funktionsfähigen Scharnieren und anderen mechanischen Verbindungen. Die für das SLS-Verfahren verfügbaren Werkstoffe und Baugrößen machen diese Technologie auch zu einer hervorragenden Wahl für die direkte Fertigung von Bauteilen, die Festigkeit und Temperaturbeständigkeit erfordern.

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  • Über das Selektive Lasersintern (SLS)

    Einer der größten Vorteile des SLS-Verfahrens besteht darin, dass es sich um eine selbsttragende Technologie für die additive Fertigung handelt. Da das Produkt während der Fertigung auf einem Pulverbettliegt, sind keine zusätzlichen Stützstrukturen erforderlich. Dadurch lassen sich mit SLS Geometrien herstellen, die mit keiner anderen Technologie realisierbar sind. Die selbsttragende Eigenschaft von SLS macht zudem das Entfernen von Stützstrukturen überflüssig und ermöglicht die Herstellgung komplexer innenliegender Bauteile sowie einteiliger Baugruppen.

    SLS zeigt seine Stärken besonders dann, wenn es darum geht, haltbare Kunststoffteile herzustellen. SLS-Bauteile sind für ihre Robustheit bekannt und können mit Bauteilen mithalten, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren wie dem Spritzguss hergestellt werden. SLS wird für eine Vielzahl von Endanwendungen in unterschiedlichen Branchen eingesetzt, z. B. in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

    In Anbetracht der Robustheit und Fähigkeit, komplexe Teile im Ganzen herzustellen, kann SLS für Kleinserien große Zeit- und Kostenvorteile mit sich bringen, da die Montage wie bei der konventionellen Fertigung üblich entfällt. SLSist die perfekte Verbindung von Funktionalität, Stärke und Komplexität. Da keine kostspielige und ineffiziente Werkzeugherstellung oder Werkzeuganpassung erforderlich ist, eignet sich SLS besonders gut für die kundenindividuelle Fertigung bestimmter Endbauteile in kleinen Stückzahlen. Da SLS-Bauteile zudem beständig gegen Verschleiß und Umwelteinflüsse sind, ermöglicht diese Technologie die Herstellung von weniger Bauteilen. Wie andere additive Fertigungstechnologien ermöglicht auch SLS die digitale Speicherung von Bauteilen und Formen anhand von Daten, die weder korrodieren noch beim Transport verloren gehenoder eine kostspielige Lagerung erfordern. Die Entwürfe sind jederzeit verfügbar und können bei Bedarf gefertigt werden, selbst wenn das ursprüngliche Bauteil nicht verfügbar ist.

    Lesen Sie mehr über die Vorteile von SLS

SLS-Anwendungen

Das SLS-Verfahren verwendet Polyamidmaterialien in Produktionsqualität. Das Ergebnis sind langlebige, funktionale Teile, die es mit Teilen aufnehmen können, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden hergestellt wurden. Dank seiner Robustheit eignet sich SLS hervorragend für:

  • den allgemeinen Einsatz

    • Funktionale Proof-of-Concept-Modelle
    • Modelle zur Designbewertung (Form & Passgenauigkeit)
    • Verifizierung der Konstruktion
    • Leistungsbewertung und Prüfung von Produkten
    • Modelle für Windkanaltests

  • Rapid Manufacturing

    • Luft- und Raumfahrttechnik
    • Medizin und Gesundheit
    • Elektronik, Verpackung, Anschlüsse
    • Zivilschutz
    • Militärische Ausrüstung

  • Werkzeuge und Muster

    • Vorrichtungen, Halterungen und Werkzeuge 
    • Feingussmodelle

  • Produktion

    • Endnutzungsteile in Kleinserien
    • Komplexe Kunststoffteile
    • Übungen zur Teilkonsolidierung

Entdecken Sie die Möglichkeiten in unserem SLS-Designhandbuch

Als pulverbasierte Druckmethode ist SLS selbsttragend und ermöglicht eine Vielzahl von Design- und Druckstrategien zur Steigerung der Teileleistung und Druckproduktivität.

Gründe für die Nutzung des Selektiven Lasersinterns

  • Robuste leistungsfähige Teile

    Mit der SLS-Technologie können Sie robuste, langlebige Teile fertigen, die sich hervorragend für leistungsstarkes Prototyping und Endanwendungen eignen. Die DuraForm® SLS-Werkstoffe von 3D Systems wurden optimiert, validiert und getestet und ermöglichen neben Qualität auch einheitliche mechanische 3D-Eigenschaften.

  • Hohe Geschwindigkeit und hoher Durchsatz

    Große SLS-Bauräume in Kombination mit kurzen Bauzeiten, einer hohen Packungsdichte und dem Verzicht auf Stützstrukturen helfen Ihnen, jeden Druck optimal auszunutzen und mehr Bauteile in kürzerer Zeit zu produzieren.

  • Erstklassige Qualität der Teile

    Der Direktvergleich zeigt, dass die SLS-Drucker von 3D Systems die qualitativ besten Teile liefern. Eine höhere Genauigkeit, Auflösung und Kantenschärfe sowie ein hervorragendes Oberflächenfinish – profitieren Sie von den Vorzügen der SLS-Lösungen von 3D Systems.

  • Breite Palette an SLS-Werkstoffen

    Drucken Sie mit echten Polyamidwerkstoffen, die den Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht werden. Robust, hitzebeständig, schwer entflammbar, flexibel oder lebensmitteltauglich und medizinisch unbedenklich – ganz gleich, was Sie suchen, im SLS-Werkstoffportfolio von 3D Systems werden Sie fündig.

  • Funktionales Design

    Als selbsttragende Druckmethode ermöglicht SLS den Druck komplexer Geometrien, wie z. B. monolithischer Designs, Leichtbaukomponenten und kundenspezifischer Massenprodukte, deren Fertigung auf anderem Wege nicht möglich wäre.

  • Niedrige Teile- und Betriebskosten

    Dank der Funktionen und Möglichkeiten der SLS-Drucker von 3D Systems sparen Sie im Vergleich zu ähnlichen Druckern bis zu 20 % Ihrer Betriebskosten. Automatisierte Produktionswerkzeuge, ein hoher Durchsatz, Materialeffizienz und Wiederholbarkeit sind nur einige der Vorteile, die dies ermöglichen.

Eigenschaften und Verwendungszwecke von SLS-Werkstoffen

Unsere SLS-Werkstoffe beinhalten eine große Auswahl moderner Polyamid- und Verbundmaterialien, die aus Ultrafeinpartikeln mit einem Durchmesser von <100 nm bestehen.

Die für SLS verfügbaren Materialien bieten vielfältige Einsatzmöglichkeiten – von schlagfesten Kunststoffen bis hin zu styrolbasierten Varianten, die sich hervorragend für Gips- und Metallguss eignen. SLS wird häufig für die Fertigung von Endbauteilen in kleinen bis mittleren Stückzahlen eingesetzt, etwa für Gehäuse, Bauteile mit Schnappverbindungen, Automobilverkleidungen und dünnwandige Luftkanäle. Einige unserer technischenSLS-Werkstoffe werden aus flammhemmenden- Materialiens hergestellt , sodass sie die Anforderungen für Flugzeuge und Konsumgüter erfüllen. Glasgefüllte Materialien sind ebenfalls erhältlich und bieten eine höhere Steifigkeit und Wärmebeständigkeit sowie  faserverstärkte Kunststoffe für höchste Steifigkeit. SLS bietet auch Materialoptionen am anderen Ende des Spektrums für gummiartige, flexible Bauteile, die Anwendungen wie Schläuche, Dichtungen, Griffpolster und vieles mehr ermöglichen.

  • duraform-af-sls-piston-hero_940x494

    Polyamid/PA 12

    Feste Polyamid-12-Thermoplaste, die konventionelle Spritzgussteile ersetzen können, u. a. lebensmitteltaugliche, für medizinische Zwecke geeignete und flammhemmende Teile.

  • 3D Systems DuraForm ProX HST

    Verstärktes Polyamid/PA

    Diese Werkstoffe wurden für Endnutzungsteile entwickelt, die eine höhere Leistungsfähigkeit erfordern. Sie sind mit Glas-, Aluminium- oder Mineralfasern verstärkt und bieten hervorragende Eigenschaften in puncto Steifigkeit, Temperaturbeständigkeit, Festigkeit und Oberflächenfinish.

  • A 3D printed hand grip made from Duraform PAx Black

    Polyamid/PA 11

    Schlagfeste Polyamid-11-Thermoplaste, die Gussteile in anspruchsvollen Umgebungen ersetzen können. Ideal für Einrastmechanismen und Scharniere, die in ihre ursprüngliche Form zurückspringen.

  • DuraForm TPU Elastomer (SLS)

    Elastomere Thermoplaste

    Gummiähnliche Flexibilität für Prototypen und Produktionsteile mit ausgezeichneter Rückformung, Reiß- und Abriebfestigkeit.

  • castform-ps-sls-hero-940x494

    Gießbares Polystyrol

    Hervorragend geeignet für Einwegformen für die Prototypenerstellung mit Metallguss und kleine bis mittlere Auflagen ohne Werkzeuge.

SLS-Drucker

Wir bieten eine durchgängige Lösung für SLS, die Hardware, Software und fein abgestimmte Polyamid- und Verbundwerkstoffe umfasst, um robuste, hochauflösende Teile mit hohem Durchsatz zu liefern. Die Oberflächengüte, hohe Auflösung, Wiederholbarkeit und Genauigkeit des SLS-Verfahrens sorgen für Fertigungsflexibilität bei niedrigen Gesamtbetriebskosten.

  • SLS 380 3D printer for selective laser sintering

    SLS 380

    Industrielle, prozessgesteuerte additive Fertigungslösung für selektives Lasersintern

    Besonderheiten:

    • Workflow-Lösung mit hohem Durchsatz und geschlossenen Prozesskontrollen für hohe Wiederholgenauigkeit über Teile, Druckvorgänge, Maschinen und Standorte hinweg
    • Nylon-Thermoplast in Produktionsqualität
    • Automatisierte 3D-Lösungen für die Verschachtelung von 3D-Teilen, Materialhandhabung und Nachbearbeitung

3D Sprint

Unsere SLS-Drucker nutzen 3D Sprint®, eine All-in-One-Software für den Kunststoffdruck, die Produktivität und Qualität in der SLS-Fertigung steigert, ohne dass zusätzliche Software von Drittanbietern erforderlich ist. 3D Sprint bietet Werkzeuge zur Vorbereitung und Optimierung von CAD-Daten sowie zur Verwaltung des Druckprozesses. Dazu gehören die automatische 3D-Verschachtelung mit hoher Packungsdichte, Qualitätsprüfungen vor dem Druck, Reparaturfunktionen, Werkzeuge zur Verwaltung von Druckwarteschlangen für eine effiziente Bauplanung, ein Generator für Käfigstrukturen zur Einhausung kleiner Bauteile und vieles mehr. Von mittel- bis großformatig – wir bieten SLS-Drucklösungen mit unterschiedlich großem Bauvolumen sowie verschiedenen Automatisierungsgraden und eine breite Palette an Werkstoffen.

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SLS-Bauplattform mit 198 Teilen, die mithilfe von 3D Sprint automatisch positioniert und verschachtelt wurden

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