Fertigung in großem Maßstab

Produzieren Sie über 1 Million Teile pro Jahr in einer breiten Palette industrieller, dentaler und kundenspezifischer Materialien

Flexible Anpassung an individuelle Anforderungen

Vereint die Designflexibilität additiver Fertigung in konfigurierbaren, Inline-Produktionszellen zu einer individuellen und automatisierten Lösung für direkte 3D-Produktion.

Figure 4 Production Hero

Über diesen Drucker

Anwendungen
  • Direkte digitale Produktion
  • Hochwertige Teile mit feiner Texturierung
  • Alternative zu konventionellen Spritzguss- und Urethangussverfahren
  • Anpassungsfähige Massenproduktion
  • Produktion für dentale Anwendungen
  • Eggshell-Molding-Anwendungen
Vorteile
  • Six-Sigma-Qualität und Wiederholbarkeit
  • Hoher Durchsatz und hohe Produktivität
  • Schnellere Markteinführung gegenüber konventioneller Fertigung
  • Automatisierung verringert Arbeitskosten
  • Wegfall von Zeit- und Kostenaufwand für Werkzeuge
  • Niedrigere Teilekosten gegenüber konkurrierenden Technologien
  • Effiziente Designiteration
  • Anwendungsflexibilität
  • Integrierte Lösung mit Anwendungs-Support durch Experten
Technische Daten
  • Figure 4-Technologie mit kontaktloser Membran
  • Druckvolumen (B x T x H): 124,8 x 70,2 x 346 mm (4,9 x 2,8 x 13,6 in)
  • Branchenführende 3D Sprint-Software für Dateivorbereitung und Produktion
  • Cloud-Anbindung für vorausschauenden und schnellen Kundenservice mit 3D Connect
  • Anpassbare/skalierbare modulare Konfigurationen
  • Weniger Nutzerinteraktionen durch Automatisierung
  • Integrierte Nachbearbeitung
  • Werkstoffe für Ihren Drucker

    Das breite und ständig wachsende Angebot an Figure 4-Werkstoffen deckt eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen ab – von funktionalen Prototypen über die direkte Herstellung von Endnutzungsteilen bis hin zum Formen und Gießen. Treffen Sie Ihre Auswahl aus formstabilen und haltbaren Materialien, die sich wie Thermoplaste verhalten, oder auch gummiähnlichen, gießbaren, hitzebeständigen und biokompatiblen Materialien.

Der Figure 4 Production für die werkzeuglose digitale Produktion erzielt Ergebnisse, die mit der Qualität von Spritzgussteilen vergleichbar sind. Er bietet die folgenden Vorteile:

  • Ícone da Figure 4 Flexibility

    Flexibilität
    Anpassen von Produktkonfigurationen und Werkstoffen je nach Anwendung für gebrauchsfertige Teile in hoher Stückzahl

  • Ícone da Figure 4 Automation

    Automatisierung
    Hohe Produktivität mit minimalen manuellen Prozessen

  • Ícone da Figure 4 Speed

    Geschwindigkeit
    Hohe Durchsatzgeschwindigkeit für eine schnellere Lieferung der fertigen Teile

  • Ícone de custo total de operações Figure 4 400px.

    Gesamtbetriebskosten (TCO)
    Bis zu 20 % niedrigere Teilekosten* ohne Zeit- oder Geldaufwand für die Werkzeugherstellung

*Durchsatzsteigerung gegenüber anderen 3D-Drucksystemen für verschiedene Anwendungsfälle für Figure 4-Modelle; Teilekosten im Vergleich zu konventionell hergestellten Teilen und herkömmlichen Fertigungsabläufen.

Wie die Forschung mit der Figure 4-Technologie der US Air Force hilft, veraltete Teile zu ersetzen

Die ultraschnellen Druckgeschwindigkeiten und die Werkstoffvielfalt der Figure 4-Plattform bilden die Grundlage für die erwartete Entwicklung einer wirtschaftlichen Lagerbestandsverwaltung der US-Luftwaffe

  • Der neue Standard im 3D-Druck

    Die Figure 4-Lösungen nutzen 3D Sprint, die fortschrittliche Software von 3D Systems für die Vorbereitung, Bearbeitung, den Druck und die Verwaltung von Teilen über eine einzige intuitive Benutzeroberfläche. 3D Sprint erzeugt automatisch hocheffiziente Stützstrukturen, für die erheblich weniger Material benötigt wird. Durch diese Optimierungen lassen sich beträchtliche Einsparungen erzielen.
  • Gestapelte Bauergebnisse auf dem Figure 4

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  • Application Innovation Group

    Unser Team kann Ihnen helfen, Ihre schwierigsten Herausforderungen bei Design und Produktion mit additiven Fertigungslösungen zu bewältigen. Gemeinsam ermitteln wir Ihren Bedarf und arbeiten mit Ihnen an der Optimierung Ihrer Entwürfe, dem Prototyping, der Validierung und der Definition eines Fertigungsablaufs.