Automatisierte Datenanalyse mit DMP Inspection
Umfangreiche Prozessdaten für die zerstörungsfreie Analyse und Bewertung der 3D-Metalldruckqualität, beschleunigte Optimierung der Prozessparameter und verbessertes Verständnis der Prozessergebnisse.
Echtzeit-Build-Analyse
Das Toolset von DMP Monitoring für die erweiterte Qualitätskontrolle umfasst Echtzeit-Prozessüberwachung, synchronisierte Bilder des Schmelzpools und Pulverbetts, synchronisierte Bilder für den Vergleich von Echtzeit-Aufträgen mit archivierten Aufträgen und ein Toolset zur Analyse der Größe spezieller Bereiche. DMP Monitoring ermöglicht es dem Anwender, den Prozess vollständig zu verstehen und zu kontrollieren. So können Korrekturmaßnahmen ergriffen werden, um die bei allen 3D-Metalldrucktechnologien inhärenten Nebenwirkungen, wie z. B. Spritzer und Klumpenbildung, zu minimieren und so die Teilequalität deutlich zu verbessern.
Info über...
Anwendungen
Datenerfassung und Visualisierung in Echtzeit während des Bauvorgangs:
- Visuelle (manuelle) Erkennung, Analyse und Minimierung der inhärenten Prozesseffekte des 3D-Metalldrucks: Klumpen, Spritzer, Fließqualität, Porositäten, Vorschubqualität usw.
- Kontrolle und Bestätigung, dass der Prozess reibungslos abläuft – durch Überwachung der Verbrauchsmaterialien und der zu wartenden Komponenten, wie z. B. des Beschichters und des Werkstoffverbrauchs.
- Fernüberwachung, die eine kombinierte Steuerung von einem zentralen Ort aus ermöglicht, z. B. mittels Live-Kamera und Fernzugriff auf den Rechner (für den Fernzugriff auf den Rechner ist eine Standard-Softwarelösung eines Drittanbieters erforderlich)
Prozessanalyse nach dem Bau:
- Die Analyse der von DMP Vision und DMP Meltpool erstellten Bilder in synchroner Darstellung nebeneinander ermöglicht die Überwachung der Bauqualität auf Makroebene, um z. B. die Qualität des Prozesses beim Auftragen des Pulvers zu gewährleisten
- Die Analyse der von DMP Meltpool erstellten Bilder liefert wichtige Hinweise für die weitere Verbesserung der Bauqualität, z.B. durch die Überprüfung der Porosität auf Mikroebene
Optimierung der Druckparameter:
- Verwendung früherer Daten als Lernpunkt
- Weitere Verbesserung der Druckqualität und Optimierung des Druckprozesses durch den Vergleich mehrerer Aufträge zur Definition der optimalen Prozessparameter
Vorteile
- Automatische Datenaufzeichnung
- Vollständig konfigurierbar (Benutzeroberfläche)
- Echtzeit-Auftragsanalyse und Offline-Funktionalität
- Synchronisierter Direktvergleich der Daten von DMP Meltpool und Vision, Vergleich mit früheren Druckaufträgen (Meltpool-zu-Meltpool, Vision-zu-Vision, Meltpool-zu-Vision)
- Synchronisiertes Zoomen und Schwenken durch alle auf dem Bildschirm geöffneten Aufträge
- Integrierte Live-Kamera
- Videogenerierung: sequentielle Schichten zu Videobildern
- Koordinaten- und Maßstabsanzeige auf dem Bildschirm, passend zur Druckplatte
- Messwerkzeug: Linie und Oberfläche
- Automatisches Sicherungswerkzeug (zum Speichern auf dem Server oder zur externen Datenspeicherung)
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Verfügbar für
DMP Flex 350, DMP Flex 350 Dual und DMP Flex 350 Triple
Robuster, flexibler 3D-Metalldrucker für die schnelle Produktion von Teilen
DMP Factory 350 und DMP Factory 350 Dual
Skalierbare, hochwertige additive Metallfertigung mit integriertem Pulvermanagement