Seit 1947 ist Husky Corporation ein etablierter Anbieter von Produkten und Dienstleistungen für die Kraftstoffabgabe und entwickelt und fertigt seine Lösungen in den USA am Hauptsitz in Pacific, Missouri. Was mit einer einfachen Innovation begann – dem ersten Düsenschutz zum Schutz von Fahrzeugen beim Tanken – hat sich zu einem umfassenden Portfolio an Lösungen entwickelt, dem weltweit vertraut wird. Heute bietet Husky über seinen Geschäftsbereich Husky® General Fueling Products ein komplettes Sortiment an Düsen, Drehgelenken, Safe-T-Breaks®, Schläuchen und Zubehör an. Darüber hinaus bedient das Unternehmen vielfältige Märkte mit Produkten von BJE Oil and Lube, Hewitt Aviation Fueling Products, S.U.R.&R.-Reparatursystemen für Flüssigkeitsleitungen, K100-Kraftstoffadditiven und Roman Seliger-Füllarmen.
Laut Husky beruht die Innovationskraft des Unternehmens auf aufmerksamem Zuhören – gegenüber Kunden ebenso wie gegenüber Regulierungsbehörden, deren Entscheidungen die Branchenstandards prägen. Dieses Engagement hat zu Branchenneuheiten wie der Feststellverriegelung und dem Sicherheitsventil zur Erhöhung der Sicherheit beim Tanken sowie zu einer Vielzahl patentierter Konstruktionen geführt. Ebenso wichtig für Husky ist die bewusste Entscheidung, die Produktion in den USA zu belassen und in Mitarbeitende, moderne Anlagen und Prozesse zu investieren, die den Anforderungen der ISO 9001 entsprechen und eine Lieferquote von 99,5 % innerhalb von vier Tagen oder weniger gewährleisten. Daraus resultiert ein Erfolg, der auf Qualität, Zuverlässigkeit und pünktlicher Lieferung beruht – ein Vorbild dafür, wie die amerikanische Fertigungsindustrie auch weiterhin florieren kann.
Qualität, Innovation und Produktion vorantreiben
Husky hat sich stets für die Schaffung und Aufrechterhaltung eines äußerst innovativen und sicheren Umfelds für seine Teams eingesetzt und daran gearbeitet, eine Kultur zu definieren und zu pflegen, in der sich Qualität in jedem Aspekt des Unternehmens widerspiegelt. Seit dem Einstieg in den 3D‑Druck im Jahr 2009 hat das Unternehmen Steve Baynham – seit 2022 Vice President Engineering and Quality – mit der Weiterentwicklung und Nutzung dieser Technologie betraut.
Baynham kam 2014 als Qualitätsmanager zu Husky und brachte Erfahrungen in der Keramiktechnik, einen Masterabschluss in Materialwissenschaften sowie Kenntnisse in der Fertigung von Elektro‑ und Halbleiterprodukten ein. Zudem erwarb er bereits vor seinem Eintritt bei Husky den Six Sigma Black Belt. Seitdem hat er sein Qualitätskonzept in jeden Aspekt des Betriebs integriert.
Der Einsatz statistischer Analysen zur Einführung faktenbasierter Qualitätskontrollen war bisher ein zentraler Bestandteil seiner Tätigkeit bei Husky.
„Häufig zeigen sich Qualitätsprobleme erst im Rahmen von Gewährleistungsrückläufen. Zunächst galt es also, die Abweichungen zu ermitteln, die bei den Produkten auftraten, sei es aufgrund unserer eigenen Prozesse oder der angelieferten Materialien. Wir mussten jedes Detail des Montageprozesses verstehen, Abweichungen identifizieren und beheben“, sagt er. „Zum Beispiel beliefen sich unsere Garantierückgaben im Jahr 2014 auf fast 1,3 Millionen Dollar. Im Jahr 2022 haben wir diesen Betrag auf 360.000 Dollar gesenkt. Der Großteil dieser Verbesserung ist auf ein besseres Verständnis und die Reduzierung von Schwankungen in unseren eigenen Prozessen zurückzuführen.“
In seiner Funktion hat Baynham den 3D‑Druck umfassend analysiert, in die bestehenden Prozesse integriert und bestehende Ansätze gezielt weiterentwickelt, um Qualität und Innovationskraft in den Bereichen Design, Technik, Qualität und Produktion zu steigern. Im Jahr 2017 nutzte das Team den 3D-Drucker ProJet® 6000 SLA von 3D Systems ausschließlich für die schnelle Prototyperstellung von Bauteilen.
„Die verfügbaren Materialien eigneten sich zwar hervorragend für die schnelle Prototyperstellung, waren jedoch nicht für die tatsächliche Endnutzung mit unseren Kraftstoffen geeignet“, sagt Baynham. „Als ich als Qualitätsmanager anfing, übernahm ich auch die Fertigung von Werkzeugen und Vorrichtungen und nutzte die digitalen CAD‑Daten, um aus der inversen Bauteilgeometrie Werkzeuge zu erstellen, die exakt passen. Das ist ein riesiger Vorteil.“
Der 3D-Druck von Werkzeugen und Vorrichtungen ermöglichte die schnelle Herstellung hochspezialisierter Werkzeuge.
„Wenn wir ein neues Teil erhielten, mussten wir dessen Qualität prüfen lassen, hatten aber keine Vorrichtung, um es zu vermessen“, sagt Baynham. „Es geht viel schneller, diese Vorrichtung im 3D-Druck herzustellen. Selbst wenn sie nur vorübergehend zum Einsatz kommt, macht das einen gewaltigen Unterschied, um Teile schnell, kostengünstig und präzise zu prüfen.“
Bauteiltoleranzen spielten früh eine zentrale Rolle in Baynhams Streben nach Qualität. Prototypen, Werkzeuge und Vorrichtungen mit engen Toleranzen waren ein wesentlicher Bestandteil dieses Ansatzes.
„Wir brauchten Vorrichtungen mit einer Toleranz von plus/minus drei bis vier Tausendstel, und die SLA-Technologie von 3D Systems zeichnete sich stets durch hohe Genauigkeit und Präzision aus“, sagt Baynham.
Innovation beschleunigen und herausragende Ergebnisse mit dem PSLA 270 erzielen.
Das Unternehmen hat bewusst dafür gesorgt, dass Produktdesign, Entwicklung und Produktion räumlich nahe beieinander liegen und eng miteinander verzahnt sind, da dies zu schnelleren, flexibleren und innovativeren Arbeitsumgebungen führt. Dazu gehört auch der zunehmende Einsatz des 3D-Drucks, um sowohl die Innovation als auch die Qualität voranzutreiben.
Im Jahr 2025 machte sich das Team auf die Suche nach einem moderneren 3D-Drucker. Nachdem das Team mehrere 3D-Drucker von Mitbewerbern sowie den Figure 4 von 3D Systems geprüft hatte, entschied es sich schließlich für den PSLA 270 von 3D Systems.
Dank eines größeren Bauraums im Vergleich zum älteren ProJet 6000 und einer neuen pixelbasierten Projektionstechnologie in Kombination mit präziser, berührungsloser SLA-Technologie erkannte das Husky-Team, dass sich die Druckgeschwindigkeit weiter steigern ließ, ohne Einbußen bei der Genauigkeit.
„Der PSLA 270 überzeugt durch seine Druckgeschwindigkeit und Präzision und nutzt zudem die 3D Sprint-Software, die uns gut gefällt“, sagt Baynham. „Der Materialwechsel geht sehr schnell. Außerdem kommen verschiedene Materialien von Figure 4 zum Einsatz, was unser Portfolio erweitert und uns mehr Möglichkeiten eröffnet.“
SLA-3D-Druck mit der 3D Sprint-Software
Alle Kunststoff-3D-Drucker von 3D Systems werden mit der führenden Druckvorbereitungs- und Verwaltungssoftware 3D Sprint ausgeliefert.
Das Team bei Husky ist mit 3D Sprint bestens vertraut und schätzt die nahtlose Umstellung von der alten SLA-Maschine auf den PSLA 270. Scott Blankley, Engineering Support Specialist bei Husky, nutzt 3D Sprint täglich bei seiner Arbeit.
„3D Sprint bietet so ziemlich alles, was ich brauche, und erleichtert mir die Arbeit“, sagt Blankley. „Man zieht eine Datei hinein, klickt auf ‚Autoplace‘, und das Programm wählt die beste Position für die Daten aus. Wenn Sie mehrere Exemplare möchten, klicken Sie auf ‚Kopieren‘ und die gewünschte Anzahl wird erstellt. Das ist ziemlich cool.“
Blankley stellt außerdem fest, dass die Tools zur Erstellung von Stützstrukturen umfassend und benutzerfreundlich sind.
„Das ist auch deshalb so praktisch, weil man auswählen kann, wo keine Stützstrukturen sein sollen, zum Beispiel bei einem Schraubgewinde, und 3D Sprint dann selbst herausfindet, wie das funktionieren kann“, sagt Blankley. „Sobald Sie bereit sind, fügen Sie den Druckauftrag Ihrer Warteschlange hinzu und schon kann es losgehen.“
Blankley findet auch die Werkzeuge zum Ausschneiden von Teilen sowie zum Einfügen von Löchern und Stiften äußerst nützlich und einfacher zu bedienen als in der bestehenden CAD-Plattform.
„3D Sprint ist ein guter Slicer“, sagt Blankley. „Vielleicht einer der besten und ein weiterer Grund, warum wir uns erneut für Maschinen von 3D Systems entschieden haben.“
Für die Zukunft plant das Husky‑Team, die Herstellung von Eggshell‑Formen mit dem PSLA 270 zu erforschen und langfristig auch Endbauteile zu produzieren, sobald entsprechende Materialien zur Verfügung stehen.
