View of the compact battery and electronics compartment under an electric bus

Ersetzen Sie die Luftkühlung durch eine sichere, wirksame, mit additiver Metallfertigung hergestellte Flüssigkeitskühlung

Entwickeln Sie eine kompakte Leistungselektronik, bei der die Teile konsolidiert werden und die ein verbessertes Management der Hitzekonzentration ermöglicht. So erhöhen Sie den Wert des Produkts und profitieren von längeren Serviceintervallen im Vergleich zu herkömmlichen, luftgekühlten Systemen.

Nutzen Sie unsere Materialien und Technologien für die additive Metallfertigung, um Ihre Anforderungen an das Wärmemanagement durch innovative und zuverlässige Kühlsysteme zu bewältigen.

Verbessern Sie Ihre Leistungselektronik

  • Cut view of conformal cooling galleries in a heat sink for an electronic module printed with metal AM

  • Nutzen Sie die konturnahe Kühlung

    Die Nutzung von Flüssigkeiten beim Wärmemanagement hat in den letzten Jahren zugenommen. Um sperrige und ineffiziente Luftkanäle und Filter zu ersetzen, kommt es bevorzugt zum Einsatz von kompakten Designs und einer intelligenten Kühlung der Systeme.

    Unsere DMP-3D-Metalldrucker und Softwarelösungen bieten Ingenieuren ein hohes Maß an Designfreiheit. Diese ermöglicht die Fertigung dünner Wände und komplexer Geometrien, die Energie effizienter erfassen und verwalten und so sowohl die Lebensdauer verlängern als auch die Wartungsaktivitäten verschiedener Systeme reduzieren.

  • Rendering of a future concept of charging stations for electric trucks and buses

  • Entwerfen Sie zukunftssichere Leistungselektronik

    E-Fahrzeuge müssen für zukünftige Schnellladestationen einsatzbereit sein und die Nachfrage der Kunden nach kürzeren Ladezeiten erfüllen. Die additive Fertigung kann Erstausrüstern dabei helfen, Hardware für die Leistungselektronik zu entwickeln, die höhere thermische Lasten bewältigen kann.

    Mit der Unterstützung unserer Experten der Application Innovation Group können Sie Kühlsysteme für Elektronik entwickeln, die flexibel und robust genug sind, um heutige und zukünftige Anforderungen zu bewältigen.

  • Metro train docked on the tracks for maintenance

  • Bauteileanzahl verringern, Verzögerungen vermeiden

    Steigern Sie die Produktivität von Fertigung und Service, reduzieren Sie Lagerbestände, minimieren Sie Lieferverzögerungen und entwickeln Sie zuverlässige und pünktlich gelieferte Produkte, indem Sie die Gesamtzahl der Teile Ihrer Leistungselektronik verringern.

    Durch Produktion von Komponenten im eigenen Haus mit unseren Lösungen und unserer Software für die additive Fertigung können Sie die Kühlelektronik vereinfachen und Ihre Montagelinie durch verringerte Komplexität der Fertigung am Laufen halten.

  • Wiring harness designed to route cables in vehicles and trains while fitting into the limited space and packaging requirements under the hood and behind the dashboard.

    Rechtzeitige Optimierung von Halterungen für flexible Komponenten

    Der Platz im Fahrzeug ist begrenzt, aber es müssen wichtige Komponenten wie elektrische Leitungen, Schläuche und Rohre verlegt werden, und das oft in schwierigen Umgebungen. Erfahren Sie, wie Sie Beschränkungen beseitigen und die steigenden Anforderungen neuer Antriebssysteme und Fahrzeugarchitekturen mit optimierten Halterungskomponenten erfüllen können.

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  • Laserform gr23 ti DMP manifold

    Strömungsdynamik optimieren

    Der 3D-Metalldruck ermöglicht beispiellose Verbesserungen bei dynamischen Anwendungen für leistungselektronische Systeme für Lkw, Bus und Schiene, um die Systemeffizienz zu verbessern, die Raumnutzung zu optimieren und das Gewicht der Bauteile zu reduzieren.

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  • Teilekonsolidierung

    Ändern Sie die Art und Weise der Konstruktion von Bauteilen für die Transportbranche. Dieses Webinar untersucht, wie die additive Fertigung ein Teilemodell mit folgenden Maßnahmen transformiert hat: Reduzierung der Teileanzahl von 155:1, 20 % Gewichtsreduzierung, Zeitersparnis bei der Produktion von 75 % und vollständiger Wegfall von Montagefehlern, Überprüfungen und sonstigem Zeitaufwand.

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  • Application Innovation Group

    Unser Team kann Ihnen helfen, Ihre schwierigsten Herausforderungen bei Design und Produktion mit additiven Fertigungslösungen zu bewältigen. Gemeinsam ermitteln wir Ihren Bedarf und arbeiten mit Ihnen an der Optimierung Ihrer Entwürfe, dem Prototyping, der Validierung und der Definition eines Fertigungsablaufs.
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