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Das komplexe Innenleben moderner Fahrzeuge erfordert die Übertragung verschiedener elektrischer Ströme, Energien und Flüssigkeiten über das gesamte Chassis, die Karosserie und im Innenraum. Dies erfordert eine Leitungsführung im begrenzten Raum und unter schwierigen Umgebungsbedingungen. Die Entwicklung robuster Haltevorrichtungen und Leitungskomponenten war für die Ingenieure aufgrund der kleinen Durchlassöffnungen, die für die individuelle Fahrzeuganpassung typisch sind, schon immer eine Herausforderung. Die herkömmliche Werkzeugfertigung ist unbezahlbar geworden, und die Anwendungen für die additive Fertigung von Photopolymeren waren begrenzt – bis jetzt.

3D Systems erweitert das Leistungsvermögen der additiven Fertigungstechnologie durch die Entwicklung neuer Materialien. Dank dieser Materialien ist nun die Fertigung von Teilen möglich, die nicht nur die Leistungsanforderungen im Automobilbau erfüllen, sondern dies auch über deutlich längere Betriebszyklen hinweg tun.  

Laden Sie die Kurzdarstellung herunter, um mehr zu erfahren: 

  • Vorteile der additiven Fertigung für Haltevorrichtungen 
  • Tipps von Experten für das Design für die additive Fertigung zur Erzielung einer optimierten Teileleistung  
  • Entscheidende Erfolgsfaktoren bei der Einführung der additiven Fertigung