Figure 4®Modular ist eine skalierbare, halbautomatische 3D-Produktionslösung, die mit dem Wachstum Ihres Unternehmens Schritt hält und Kapazitäten ermöglicht, die sowohl Ihren aktuellen als auch zukünftigen Anforderungen gerecht werden – bis zu 10.000 Teile pro Monat für eine beispiellos flexible Fertigung. Figure 4 Modular ermöglicht Kapazitätserweiterungen auf bis zu 24 Druckmaschinen mit automatischem Auftragsmanagement und Warteschlangenfunktionalität, automatischer Werkstoffbereitstellung und zentralisierter Nachbearbeitung. Dank des digitalen End-to-End-Fertigungs-Workflows bietet Figure 4 Modular ideale Voraussetzungen für die Produktion kleiner bis mittelgroßer Volumen und für die Brückenfertigung. Darüber hinaus kann jeder Drucker unterschiedliche Werkstoffe und Aufträge im Rahmen einer einzigen Fertigungslinie mit hohem Durchsatz bearbeiten und auf diese Weise eine Vielzahl von Teilen produzieren.
Modulare Skalierbarkeit
In der Basiskonfiguration umfasst Figure 4 Modular einen Drucker und ein zentrales Steuermodul. Das System ist in Verbindung mit einem einzigen Steuermodul mühelos auf bis zu 24 Druckermodule skalierbar. Das Layout der Konfiguration ist flexibel anpassbar, sodass die Produktion schnell und ohne Unterbrechung vervielfacht werden kann.
Konfiguration für Figure 4 Modular
Niedrige Gesamtbetriebskosten
Figure 4 Modular bietet Unternehmen die Möglichkeit, von einer digitalen CAD-Datei direkt ohne Werkzeugkosten und Verzögerungen in die Fertigung überzugehen und in kürzester Zeit fertige Teile bereitzustellen. Durch automatische Auftragsverwaltung und Warteschlangenfunktion sowie eine automatische Werkstoffzufuhr reduziert diese halbautomatische Lösung den Arbeitsaufwand.
Der Figure 4 Modular und der Werkstoff Figure 4 PRO-BLK 10 mit thermoplastähnlichen Eigenschaften ermöglichen Zeit- und Kosteneinsparungen bei der werkzeuglosen digitalen Produktion von Präzisions-Kunststoffteilen
Beispiellose Flexibilität
Die einzelnen Drucker von Figure 4 Modular ermöglichen die simultane Fertigung von Teilen in unterschiedlichen Größen und Formen sowie aus einer Vielzahl von Werkstoffen für ein breites Spektrum an Produktions- und Prototyping-Anwendungen.
Hochtemperaturbeständiger Stator, hergestellt aus dem Werkstoff Figure 4 HI TEMP-AMB 300
Kundenberichte
End-to-End-Produktivität
Schnelle und einfache Vorbereitung von Druckaufträgen, ultraschnelle Druckgeschwindigkeiten, Nachaushärtung in wenigen Minuten anstatt in Stunden und effektives Produktionsmanagement gewährleisten einen hohen Durchsatz mit hoher Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Teile.
Direkte digitale Produktion mit Figure 4 Modular
Breite Auswahl an Werkstoffen
Das Material Design Center von 3D Systems verfügt nachweislich über mehr als 30 Jahre Erfahrung in Forschung und Entwicklung und hat umfassendes Know-how in der Prozessentwicklung. Die breite und wachsende Auswahl an Werkstoffen, die für Figure 4 Modular zur Verfügung stehen, erfüllt eine Vielzahl von Anwendungsanforderungen für die Erststellung funktionaler Prototypen, die Direktproduktion von Endprodukten sowie für Formen und Gussanwendungen. Sie umfasst formstabile und haltbare Materialien, die sich wie Thermoplaste verhalten, sowie gummiähnliche, hitzebeständige und biologisch verträgliche Materialien.
*Hinweis: Nicht alle Werkstoffe sind in allen Ländern verfügbar – bei Fragen zur Verfügbarkeit wenden Sie sich bitte an den für Sie zuständigen Vertriebspartner.
Aufgrund einer breiten Palette innovativer, produktionsreifer Werkstoffe eröffnet der Figure 4 Modular neue Anwendungsmöglichkeiten in der additiven Produktion.
Die Revolution in der Fertigung
Skalierbare, halbautomatische 3D-Fertigungslösung, die mit Ihren Prototyping- und Produktionsanforderungen Schritt hält. Unternehmen können anhand von digitalen CAD-Dateien direkt in die Produktion übergehen und fertige Teile sofort liefern.
Geschwindigkeit und Vielseitigkeit
Prototyperstellung am selben Tag und 3D-Direktproduktion von bis zu 10.000 Teilen pro Monat. Darüber hinaus kann jeder Drucker unterschiedliche Werkstoffe und Aufträge im Rahmen einer einzigen Fertigungslinie mit hohem Durchsatz bearbeiten und auf diese Weise eine Vielzahl von Teilen produzieren.
Über diesen Drucker
- Alternative zu konventionellen Spritzguss- und Urethangussverfahren
- Schnelle Erstellung von funktionsfähigen Prototypen und Konzeptionsmodellen
- Langlebige Endnutzungsteile aus Kunststoff
- Brückenfertigung in geringer Stückzahl
- Kleinserienfertigung von Kunststoffartikeln
- Vorrichtungen und Halterungen
- Rapid Tooling – Formen und Mastermodelle
- Hochtemperaturanwendungen für Endkunden
- Elastomerteile – Prototypen von Durchführungen, Dichtungen, Schläuchen, Wetterschutzisolierung, Rohren, Dichtringen, Abstandshaltern und anderen Komponenten zur Vibrationsdämpfung
- Medizinische Anwendungen
- Halbautomatische Lösung reduziert Arbeitsaufwand
- Verarbeitung verschiedener Teilegeometrien und Materialien in jeder Druckereinheit
- Skalierbarkeit erlaubt niedrigeren Anschaffungspreis für das erste System
- Schnelle Kapazitätserweiterung bei steigender Nachfrage
- Layout-Flexibilität
- Six-Sigma-Qualität und Wiederholbarkeit
- Hoher Durchsatz und hohe Produktivität
- Druck und Versand am selben Tag
- Niedrige Gesamtbetriebskosten
- Schnellere Markteinführung gegenüber konventioneller Fertigung
- Wegfall von Zeit- und Kostenaufwand für Werkzeuge
- Effiziente Designiteration
- Figure 4-Technologie mit kontaktloser Membran
- Druckbares Bauvolumen (B x T x H): 124,8 x 70,2 x 346 mm (4,9 x 2,8 x 13,6 in)
- Branchenführende 3D Sprint-Software für Dateivorbereitung und Produktion
- Cloud-Anbindung für vorausschauenden und schnellen Kundenservice mit 3D Connect
- Werkstoffe in Produktionsqualität
- Skalierbare modulare Konfigurationen
- Automatisierte Werkstoffhandhabung
- Einzelne Druckermodule können für bestimmte Werkstoffe festgelegt werden
- Zentrale Nachbearbeitung (Reinigen, Trocknen, Aushärten)
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