Hangzhou Chihui Electronic Technology Co., Ltd. ist ein 3D-Druckdienstleister für Produktion und Fertigung. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Bereitstellung von Anwendungslösungen für die 3D-Digitaltechnologie und trägt mit 3D-Drucktechnologien zu Innovationen bei der konventionellen Fertigung bei. Außerdem unterstützt das Unternehmen seine Kunden bei der Lösung komplexer Herausforderungen durch gedruckte Produkte. Zu den wichtigsten Kunden zählen Interplex und bekannte Automobilunternehmen. Interplex ist weltweit führend in der Anwendung von Technologie zur Entwicklung komplexer, kundenspezifischer Produkte und Lösungen in einem ständig wachsenden Markt der Design- und Produktionsmittel.
„Die 3D-Druckindustrie unterliegt einem Konkurrenzdruck. Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische Lösungen vom Design bis zur Produktion für einige anspruchsvolle Kunden und helfen ihnen, Produktionskosten und ‑zeit zu sparen. Viele herkömmliche 3D-Druckverfahren und ‑materialien weisen noch immer Einschränkungen auf, einige der von unseren Kunden entworfenen Teile können nicht hergestellt werden, oder die Materialleistung entspricht nicht ihren Erwartungen. Mit den Druckern von 3D Systems können wir die Anforderungen unserer Kunden in Bezug auf Formgebung und Materialleistung erfüllen. Die Bearbeitungskosten für eine Vorrichtung liegen zwischen 1000–1500 Yuan (145–215 USD) bei einer Produktionszeit von etwa sieben Tagen. Beim 3D-Druck betragen die Produktionskosten etwa 300–500 Yuan (45–75 USD) und die Produktionszeit beträgt etwa drei Tage. Der 3D-Druck erspart unseren Kunden viele unnötige Kosten und ermöglicht es uns, diversifizierte, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu erstellen.“
- Xufeng Zhang, Niko, Account Manager, Hangzhou Chihui Electronic Technology Co., Ltd.
Die Herausforderung
Vor der Einführung des 3D-Drucks konnten Kunden Teile nur mit herkömmlichen Verfahren herstellen, die lange Bearbeitungszeiten erforderten und dringende Bedarfe nicht erfüllen konnten.
Chihui benötigte (1) hitzebeständige Vorrichtungen, (2) Kalibrierungs-Sets für ein Elektronenmikroskop (mit Genauigkeitsanforderungen innerhalb von 0,03 mm) und (3) kältestabile interne Komponenten für ein Reinigungsgerät für Trockeneismaschinen, die Interplex für Teile verwendet, die es an Automobilunternehmen liefert.
Lösung
Verwendete 3D-Drucker: Figure 4® Standalone und ProJet® MJP 2500 Plus.
1. Chihui verwendet die Figure 4®-Materialien Tough 65C Black von 3D Systems mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit sowie Figure 4 HI TEMP 300-AMB mit hoher Temperaturbeständigkeit, um Teile für die Kunden von Interplex in der Automobilindustrie zu drucken.
Diese Vorrichtung wird verwendet, um die Injektionsnadel im Formwerkzeug zu positionieren. Sie führt zu einer Verbesserung der Arbeitssicherheit und Produktionseffizienz. Das Material Figure 4 HI TEMP 300-AMB wurde aufgrund seiner nachgewiesenen Verschleißfestigkeit für diese Anwendung ausgewählt. Die Vorrichtung wird etwa 1000 Mal pro Tag verwendet (jeweils einmal zum Einführen und zum Entfernen der Nadel).
Diese Halterung für die Nadelpositionierung aus dem Figure 4-Material HI TEMP 300-AMB wurde für Interplex gedruckt.
2. Der ProJet MJP 2500 Plus wird zur Herstellung von Teilen für die Kalibrierung von Elektronenmikroskopen mit Genauigkeitsanforderungen innerhalb von 0,03 mm verwendet. VisiJet® M2S-HT90 ist ein transparentes Material mit hervorragender Hitzebeständigkeit. Es wurde zuerst getestet und dann für die Herstellung hochpräziser Teile eingesetzt.
Kalibrierstück für ein Elektronenmikroskop, hergestellt aus dem Material VisiJet M2S-HT90
3. Dies ist eine interne Komponente für eine Reinigungseinheit für Trockeneismaschinen, die zur Reinigung von Spritzgussformen für Interplex im Automobilbereich verwendet wird. Für eine gute Leistung ist eine Beständigkeit gegen niedrige Temperaturen erforderlich. Kundentests haben gezeigt, dass Teile, die mit dem Material Figure 4® Rigid Gray gedruckt wurden, niedrigen Temperaturen bis zu –70 ℃ standhalten können.
Interne Komponente für eine Trockeneismaschine, gedruckt aus Figure 4® Rigid Gray
Ergebnisse
- Verringerte Produktionskosten und Bearbeitungszeit zur Beschleunigung des Produktionsplans
- Reduzierung der Produktionszeiten von Vorrichtungen um mehr als 30 Prozent
- Reduzierung der Produktionszeiten um mehr als 40 Prozent
- Beschleunigter Produktionsplan
- Verbesserte Kundenzufriedenheit
