Mit der additiven Fertigung und 3D-Scantechniken wurden Modelle für die historischen Vasen schnell und kostengünstig hergestellt.

3D-gedruckte historische Vase

Geschichte

Fundidora Morelia (FM) ist eine familiengeführte Stahlgießerei mit mehr als 40 Jahren Erfahrung, die sich auf das Gießen von Eisenlegierungen spezialisiert hat. Proveedora de Servicios y Suministros Industriales (PSSI) ist ein neues Unternehmen, das Teil von FM ist und 2016 gegründet wurde. FM und PSSI verwenden mehrere 3D-Drucker, darunter einen Titan Robotics® Atlas® 3D-Drucker, CNC-Router, 3D-Laserscanner, CAD-Modellierung und die neuesten Prüf- und Testtechniken, um qualitativ hochwertige Modelle zu erstellen.

Die kleine Stadt Cochuco im mexikanischen Bundesstaat Michoacan ist bekannt für ihre Geschichte und Handwerkskunst, wo lokale Handwerker vor allem riesige Tontöpfe von Hand herstellen.

„Als Familie aus Michoacan und als Unternehmen mit Sitz in Morelia sind wir sehr stolz auf unsere Kultur und Traditionen. Wir wollten unsere Künstler und ihr Kunsthandwerk würdigen“, sagte Alonso Alvarez von PSSI.

FM und PSSI haben gemeinsam zwei der legendären riesigen Vasen in Auftrag gegeben, um eine Brücke zwischen dem industriellen und dem handwerklichen Sektor der Region zu schlagen.

3D-gedrucktes Modell der historischen Vase

Prozess

PSSI führte den Reverse-Engineering-Prozess durch, indem die ursprüngliche Vase 3D-gescannt und 3D-druckbare CAD-Modelle des Ober- und Unterkastens für den Guss erstellt wurden. PSSI druckte die großen Modelle mit Pelletextrusion auf dem Atlas in 3D, bearbeitete die Teile mit Spachtelmasse und schliff sie von Hand, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.

FM goss die Modelle in Stahl und Edelstahl und verlieh ihnen jeweils eine gebläute und eine auf Hochglanz polierte Oberfläche. Die Zeit zur Herstellung der Modelle wurde durch den 3D-Druck im Vergleich zu herkömmlichen Methoden der CNC-Bearbeitung der Modelle halbiert. Insgesamt hat es eineinhalb Tage gedauert, um die Modelle im 3D-Druck zu erstellen, da der Atlas im unbeaufsichtigten Betrieb drucken kann. Die Kosten blieben auch deshalb wettbewerbsfähig, weil der 3D-Druck der Modelle im Vergleich zu herkömmlichen Methoden der Modellfertigung nur die Hälfte an Personal erforderte.

On
  • Herausforderung:

    Erstellung großer, kundenspezifischer Modelle für ein einzigartiges Gussprojekt ohne die längeren Vorlaufzeiten konventioneller Methoden zur Anfertigung von Modellen bei gleichzeitiger Kostenersparnis.

  • Lösung:

    Nutzung des 3D-Großformatdruckers Atlas von Titan mit Pelletextrusion mit hohem Durchsatz, um die kundenspezifischen Modelle schnell und kostengünstig zu erzeugen.

  • Ergebnisse:

    Die Zeit für die Herstellung der Modelle wurde aufgrund der unbeaufsichtigten Fertigung im 3D-Druck halbiert, und der Arbeitsaufwand für die Herstellung der Modelle verringerte sich ebenfalls.

  • Details:

    • Druckzeit: 13 Stunden
    • Ausgangsmaterial: PETG-Pellets
    • Materialgewicht: 40 kg insgesamt
    • Düsengröße: 2 mm
    • Schichtstärke: 1 mm