Die Basiseinheit umfasst einen einzelnen Pelletextruder, kann aber mit bis zu drei Werkzeugköpfen ausgestattet werden, darunter einem zweiten Pelletextruder, einem Filamentextruder und einer -Achsen-CNC-Spindel. Der EXT 1070 ist ideal für die Produktion mittlerer bis großer Teile, bei Anwendungen für Werkzeuge und Modelle bis hin zu Endnutzungsteilen.
Speziell gefertigt. Produktionsfähig.
Der EXT 1070 Titan Pellet ist ein bewährtes Produktionssystem für die additive Fertigung für Anwendungen wie Modell- und Formenbau, Werkzeuge, Vorrichtungen, Endnutzungsteile und Prototypen in Originalgröße. Zu den Branchen, die die Titan-Technologie nutzen, gehören Gießereien, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung, Konsumgüter und mehr.
Der EXT 1070 verfügt über einen geschweißten Stahlrahmen und ein aktiv beheiztes Industriegehäuse. Er ist geeignet für die Produktion funktionaler Hochleistungsteile in der Fabrikhalle. Dank des modularen Werkzeugkopfsystems können Kunden entweder gleich beim Kauf der Maschine oder danach einen zweiten Pelletextruder, eine Filamentdruckfunktion und/oder CNC-Fräsfunktionalität hinzuzufügen.
Pelletextrusion auf dem EXT 1070
3D-Druck mit einer breiten Palette von Pelletmaterialien, von Standardmaterialien bis hin zu Hochtemperatur-Hochleistungsmaterialien, einschließlich CF-PEI, GF-PEKK und GF-PC. Der direkt pelletgespeiste 3D-Druck auf dem EXT 1070 ermöglicht auch die Verwendung hochflexibler Elastomere sowie glas- und kohlefaserhaltiger Materialien. Der 3D-Druck mit Pelletextrusion reduziert die Materialkosten um das bis zu 10-fache bei bis zu 10-fach höherem Materialauftrag im Vergleich zum Filamentdruck.
Hybridfertigung auf dem EXT 1070
Der EXT 1070 Titan Pellet verfügt über unser bewährtes Pelletextrusionssystem und kann mit zusätzlichen Werkzeugköpfen am selben Portal ausgestattet werden. Das Hinzufügen eines Filamentextruders oder eines zweiten Pelletextruders ermöglicht den Hochgeschwindigkeitsdruck mit mehreren Materialien. Der CNC-Spindel-Werkzeugkopf ermöglicht eine echte Hybridfertigung und bearbeitet 3D-gedruckte Teile sowohl während als auch nach dem Druckvorgang. Der EXT 1070 hebt die additive Fertigung in der Produktion auf die nächste Stufe, verkürzt die Zykluszeiten und produziert nahtlose und präzise 3D-gedruckte Teile für den Endgebrauch.
Produktionsfertigung auf dem EXT 1070
EXT 1070 Titan Pellet – Technische Daten
Häufig gestellte Fragen
Der EXT 1070 kann bis zu drei Extruder auf seinem Portal unterstützen. Die Maschine ist standardmäßig mit einem Pelletextruder ausgestattet. Zu den optionalen Konfigurationen zählen ein zweiter Pelletextruder, ein Frässpindel-Werkzeugkopf oder ein Filamentextruder.
Die EXT 1070 LT-Version unterstützt einen Pelletextruder und einen Filamentextruder. Dualpellet- oder Spindelkonfigurationen sind nicht verfügbar.
Pellets oder Granulate sind das günstigste verfügbare Ausgangsmaterial für den 3D-Druck. Mit den einfahrbaren Dual-Pelletextrudern auf dem EXT 1070 sind Sie beim Druck mit mehreren Materialien nicht länger auf die Filamentextrusion beschränkt. Mit einem doppelten Extrudersystem, das einen Pelletextruder und einen Filamentextruder umfasst, können Sie nicht nur mit zwei Materialien drucken, sondern Sie können auch die geeignete Extrusionsmethode für Ihre Anwendung auswählen. Beispiele für den Zweimaterialdruck sind der Einsatz eines hochleistungsfähigen Modellmaterials in Kombination mit einem wasserlöslichen Stützmaterial aus Pellets oder Filamenten sowie die Kombination von starren und flexiblen Materialien in einem Bauteil.
Nein, auf dem EXT 1070 können Sie Hunderte verschiedener Sorten von Pelletmaterialien und Dutzende von Filamentmaterialien von einem Lieferanten Ihrer Wahl verwenden. Die Experten von 3D Systems können Ihnen die richtigen Materialien für Ihre Anwendung empfehlen und diejenigen bereitstellen, die sich bereits auf unseren Systemen bewährt haben.
Ja. Bei der Softwarevorbereitung der Druckdatei bestimmt die Gesamthöhe des Teils, wie viele Fräsdurchgänge erforderlich sind. Sie können beispielsweise 25 mm (1 in) in der Höhe drucken, dann fräsen, dann weitere 25 mm (1 in) drucken, dann fräsen und so weiter, bis das vollständig gedruckte und gefräste Teil fertig ist.
Abgesehen vom größeren Bauvolumen (der 1070 kann dreimal so große Bauteile drucken) ist der 1070 auch mit mehreren Werkzeugköpfen kompatibel, während der EXT 800 mit einem einzelnen Pelletextruder ausgestattet ist.
Der Hauptunterschied liegt in der Baugröße. Die maximale Druckgröße des EXT 1070 beträgt 1070 mm x 1070 mm x 1118 mm (42 in x 42 in x 44 in), während der EXT 1270 bis zu 1270 mm x 1270 mm x 1829 mm (50 in x 50 in x 72 in) drucken kann.
Ja, die Experten von 3D Systems sind Ihre Partner auf jedem Schritt des Weges zur Implementierung dieser Technologie. Um Ihren Erfolg sicherzustellen, setzen wir unser umfangreiches Know-how ein – von der Anleitung bei der Vorbereitung Ihres Standorts für die Maschineninstallation bis hin zu Schulungen vor, während und nach der Installation vor Ort. Während der Installation bietet 3D Systems Schulungen sowohl aus der Ferne als auch vor Ort an.
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