Verbesserung der Produktleistung und Kraftstoffeffizienz, Erhöhung der Betriebssicherheit und Senkung der Herstellungskosten
20:1
Bauteilreduzierung
2 Mio. $
durchschnittliche jährliche Kraftstoffeinsparungen
2x
Erhöhung der Lebensdauer der Komponenten

Verringerung der Anzahl der Komponenten bei gleichzeitiger Erhöhung des Wirkungsgrads der Turbine

The engine of airplane

Brennkammern sind von grundlegender Bedeutung für die Leistung von Turbomaschinen, indem sie die größtmögliche Kraftstoffeffizienz und ‑leistung erzielen. Dies hängt von internen Strukturen ab, die die Verbrennung begünstigen und eine saubere Verbrennung ermöglichen, was Komponenten höchster Qualität aus starken, hitzebeständigen Superlegierungen erfordert.

All dies ist nun möglich dank der Lösungen für den 3D-Direktmetalldruck und dem Fachwissen von 3D Systems im Bereich Turbomaschinen. Die Hersteller können monolithische Brennerkomponenten entwickeln, die sauberer als je zuvor verbrennen. Weniger Bauteile senken die Herstellungskosten, und der Wegfall komplexer Baugruppen erhöht die Zuverlässigkeit. Darüber hinaus können diese optimierten Produkte in kürzerer Zeit entwickelt werden, um effektivere Komponenten schneller auf den Markt zu bringen.

Vorteile für Hersteller von Brennkammerkomponenten

  • 3D printed combustor component

  • Verbesserung der Kraftstoffeffizienz

    Die additive Fertigung bietet Konstrukteuren von Gasturbinen eine noch nie dagewesene Designflexibilität. Sie können neuartige Düsenformen und Mischkammern entwickeln und so das Kraftstoff-Luft-Gemisch für maximale Leistung und Effizienz optimieren.
  • LaserForm CoCrF75 Thumbnail

  • Höhere Betriebssicherheit

    Die additive Fertigung bietet außerdem strukturell optimierte Brennkammerkomponenten, die weniger Teile und Baugruppen erfordern. Dies gewährleistet die Integrität der Komponenten bei höchsten Temperaturen und Betriebsdrücken und erhöht die Zuverlässigkeit der Gasturbine erheblich.
  • semiconductor technology transfer image

  • Senkung der Fertigungskosten und der Vorlaufzeit

    In der konventionellen Fertigung stellen hitzebeständige Superlegierungen, wie sie in Brennkammern von Turbomaschinen verwendet werden, große Anforderungen an die maschinelle Bearbeitung – die Fräswerkzeuge halten nur kurze Zeit und der Materialabfall ist enorm. Die additive Fertigung hat keine Schwierigkeiten mit diesen Materialien, unabhängig von der Geometrie oder der verwendeten Superlegierung. Der Ersatz mehrteiliger Baugruppen (z. B. Einspritzdüsen, Verwirbler und Mischer) durch integrierte Teile verbessert zudem die Ausbeute bei der Fertigung und senkt die Arbeitskosten.

3D Systems liefert Herstellern von Gasturbinen höhere Leistung und Produktivität

  • Anwendungsentwicklung

    Unsere Application Innovation Group stützt sich auf unsere langjährige Erfahrung mit Turbomaschinen und additiver Metallfertigung und hilft Ihnen dabei, optimierte Lösungen für Ihre Anwendungen zu finden. Die von uns angebotene Unterstützung ermöglicht einen Design- und Planungsansatz, der erwiesenermaßen strenge Anforderungen erfüllt.

  • Kompetenz in der additiven Metallfertigung

    Durch die Kombination von Hardware, Software und Werkstoffen für die additive Metallfertigung sind wir in der Lage, Lösungen mit beispielloser Designflexibilität, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit zu entwickeln, wie sie mit konventionellen Fertigungsmethoden nicht möglich sind.

  • Produktionskapazität

    Unsere Produktionsanlagen stehen bereit, Ihre Fertigungsaufträge zu übernehmen und Sie mit erweiterten Lieferkettenkapazitäten und Flexibilität beim Übergang vom Prototyp zur Produktion zu unterstützen. Wir bieten auch On-Demand-Druckservices an, die Ihnen 24/7 zur Verfügung stehen.

Weitere Anwendungen für Turbomaschinen

Ein mittels 3D-Direktmetalldruck gefertigtes Laufrad

Antriebsräder
Ein in Metall 3D-gedruckter Stator

Statorschaufeln
ein 3D-Rendering eines Gehäuses

Gehäuse und Kanäle
  • Metal 3D printed liquid rocket engine injector for EU Horizon 20/20 SMILE Project

  • Optimierung der Konstruktion von Kraftstoffeinspritzdüsen und Reduzierung der Teileanzahl

    Überlegene Misch- und Verbrennungseffizienz, verringertes Gewicht und 30-fache Reduzierung der Teileanzahl dank neuer Metalldruckkonstruktion für die Motoreinspritzdüse des SMILE-Projekts.

Ressourcen

  • a 3D printed manifold

    Optimierung von Flüssigkeitsströmen mittels additiver Fertigung

    Erfahren Sie, wie die additive Fertigung die Probleme konventionell hergestellter Turbinenteile löst, indem Montagevorgänge entfallen, überschüssiges Gewicht entfernt wird und die Herstellung organischerer Formen ermöglicht wird.

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  • Auf Leistung optimiertes Design

    Entwerfen, testen und produzieren Sie mit dem 3D-Druck Metallteile, wie sie mit regulären Fertigungsverfahren einfach nicht möglich sind. Fertigen Sie leichte, hochfeste Strukturen an und erschließen Sie so neue Möglichkeiten. Lesen Sie den Designleitfaden für den Metalldruck, um wertvolle Informationen zu erhalten.

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  • View inside metal 3D printed injector head design

    Design- und Fertigungsprozesse neu gedacht

    Laden Sie dieses eBook herunter und erfahren Sie, wie Sie mit der additiven Metallfertigung die Gesamtzahl der Teile reduzieren, die Produktion rationalisieren und die Leistung der Teile erhöhen können.

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  • Application Innovation Group

    Unser Team kann Ihnen helfen, Ihre schwierigsten Herausforderungen bei Design und Produktion mit additiven Fertigungslösungen zu bewältigen. Gemeinsam ermitteln wir Ihren Bedarf und arbeiten mit Ihnen an der Optimierung Ihrer Entwürfe, dem Prototyping, der Validierung und der Definition eines Fertigungsablaufs.
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