Ist konturnahe Kühlung das, was Sie brauchen?

Die konturnahe Kühlung ist eine praktikable Lösung mit nachweislich entscheidenden Vorteilen für den Spritzguss. Neben einer um bis zu 55 Prozent erhöhten Profitabilität haben Anwender von 3D Systems von folgenden Vorteilen der konturnahen Kühlung berichtet:

  • Verbesserte Zykluszeit

    • Um bis zu 70 % geringere Zykluszeit beim Spritzguss.

  • Bessere Teilequalität

    • Geringerer Verzug
    • Weniger Ausschuss
    • Reduzierte Oberflächenrauigkeit

  • Niedrigere Gesamtbetriebskosten

    • Um bis zu 75 % kürzere Konstruktionszeit
    • Um durchschnittlich 16 % gesenkte Herstellungskosten für die Form
    • Bis zu 50 % weniger Arbeitsstunden in der Produktion
    • Um bis zu 86 % niedrigere Temperatur in der gesamten Form

Schauen Sie sich diese fünfteilige Videoserie als Einführung in die konturnahe Kühlung an

Konturnahe Kühlung – Wiedergabeliste

  • Welcher Teil der Form sollte konturnah gekühlt werden?

    Die konturnahe Kühlung kann allen Arten von Spritzgussteilen zugute kommen, insbesondere komplexen Teilen. Sie müssen jedoch nicht unbedingt Ihre gesamte Form in 3D drucken – das Entscheidende ist, die Bereiche zu erkennen, die von einer konturnahen Kühlung profitieren würden, und die additive Fertigung dann ausschließlich für diese Bereiche nutzen.

    Bei den konventionellen Kühlmethoden stellt sich hauptsächlich das Problem, dass oftmals nicht die Stellen erreicht werden können, an denen Kühlkanäle benötigt werden. Die konturnahe Kühlung ist besonders wirksam bei Spritzgießteilen, die bei Unregelmäßigkeiten im Kühlprozess erhöhte Verzugsprobleme aufweisen.

    Mit den richtigen Tools können konturnah gekühlte Einsätze zur Lösung von problematischen Bereichen in der Form einfach und sehr effektiv hergestellt werden.

„Die gleichmäßigere Kühlung durch die mit Cimatron konstruierte konturnahe Kühlung machte es möglich, die Zykluszeit beim Spritzguss zu reduzieren und die Produktivität um 30 % zu steigern.“
— Jarod Rauch, 3D Printing Manager, B&J Specialty, Wawaka, IN, USA

Wie unsere Anwender ihr Ziel erreicht haben

  • Verbesserung des Formendesigns mit Cimatron und additiver Metallfertigung

    B&J Specialty, Inc. verwendet Cimatron und additive Metallfertigung zur Optimierung von Spritzgießfomen mittels konturnaher Kühlung.

    Erfahren Sie mehr darüber, wie B&J seine Produktionsrate mit einem 3D-gedruckten, konturnah gekühlten Spritzgusseinsatz aus Metall um 30 Prozent steigern konnte.

    Lesen Sie den ganzen Bericht.
  • Verbesserung der Teilequalität mit additiver Metallfertigung und 3DXpert bei Scarlett, Inc.

    Scarlett, Inc. nutzt 3DXpert und additive Metallfertigung zur Herstellung von konturnahen Kühlungen für Spritzgussformen.

    Erfahren Sie mehr darüber, wie Scarlett die Qualität von Spritzgussteilen mit additiver Metallfertigung und 3DXpert verbessert hat.

    Sehen Sie sich das Video dazu an.
  • Bastech erschließt mit Cimatron von 3D Systems, der Software für die Konstruktion von Formen und Werkzeugen, eine neue Dimension des konturnahen Kühlens

    Bastech bringt die konturnahe Kühlung mit Cimatron, Geomagic® Control X™ und additiver Metallfertigung auf ein neues Level

    Erfahren Sie mehr darüber, wie Bastech 3D-gedruckte, konturnah gekühlte Formeneinsätze in Rekordzeit bereitstellt.

    Lesen Sie den ganzen Bericht.
    Schauen Sie sich das Webinar an.