Kostengünstiger Dauerbetrieb im Produktionsumfeld

Die DP Polar-Technologie ermöglicht unterbrechungsfreien 3D-Druck auf einer rotierenden Druckplattform, die einen einzigartigen, weltweit patentierten, kontinuierlichen Druckprozess ermöglicht. Durch die Vermeidung der typischen zeitaufwändigen Start-/Stopp-Vorgänge werden 100 % der gesamten Prozesszeit in Druckzeit umgewandelt, was die erheblich gesteigerte Produktivität der DP Polar-Technologie begründet. 

DP Polar 3D-Drucker, der eine Montagelinie mit Teilen zeigt

Automatisierung der Nachbearbeitung

Die segmentierte Druckplattform ermöglicht die Entnahme bereits fertiger Teile, während andere Teile mit komplexen Geometrien oder längeren Bauzeiten weitergedruckt werden. 

Ein Roboterarm entnimmt Teile von einem DP Polar 3D-Drucker

Vielfältige Produktionsintegration mit hybriden Zusatzprozessen

Das DP Polar-System ist mehr als ein 3D-Drucker: Es ist eine 3D-Bearbeitungsstation, die Bearbeitungsprozesse während des Druckvorgangs ermöglicht. Die einzigartige, speziell definierte Schnittstelle kommuniziert mit externen Verarbeitungseinheiten und synchronisiert Ihre Arbeitsabläufe, um hybride Fertigungsprozesse zu schaffen.

DP Polar Add-on-Prozess, der die Herstellung von Halbleiterteilen zeigt

Steigern Sie die Effizienz und senken Sie gleichzeitig die Produktionskosten. Erfahren Sie, wie der Gesamtprozess funktioniert.

Die einzigartige rotierende Bauplattform von DP Polar im industriellen Maßstab ermöglicht den kontinuierlichen, schnellen 3D-Druck von Komponenten über mehrere Prozesse hinweg für industrielle und medizinische Produktionsanwendungen. Dieser Ansatz beschleunigt nicht nur die Komponentenproduktion in erheblichem Maße, sondern minimiert auch den Verschleiß und die Vibrationen, die mit herkömmlichen Druckkopfbewegungen verbunden sind. 

  • 1

    Rotierende Bauplatte
    Das patentierte kontinuierliche Druckverfahren von DP Polar verfügt über eine große rotierende Druckplattform, wodurch Start-/Stopp-Vorgänge entfallen. Mit stationären Druckköpfen und Polarkoordinatensteuerung erhöht sich die Produktionsgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Minimierung von Verschleiß und Vibrationen.

  • 2

    Flexibilität im Design 
    Das Druckverfahren von DP Polar ermöglicht das gleichzeitige Auftragen verschiedener Materialien, wodurch präzise Leistungseigenschaften erzielt und komplexe Geometrien hergestellt werden können. Die modulare Plattform unterstützt verschiedene Drucktechnologien und ermöglicht die Integration von Elektronik oder anderen Funktionen in das Bauteil während des Drucks mithilfe von Pick-and-Place-Systemen.

  • 3

    Integration in ERP-Systeme
    Die Hochgeschwindigkeitslösung für die additive Fertigung kann Elemente der Vorbereitung, Produktion und Nachbearbeitung integrieren und lässt sich nahtlos mit ERP-Systemen verbinden. Dies ermöglicht eine durchgängige Verfolgbarkeit und Qualitätssicherung, wie sie für Anwendungen in stark regulierten Märkten wie Luft- und Raumfahrt und Gesundheitswesen von entscheidender Bedeutung sind.

  • 4

    Automatisierte Vorverarbeitung
    Von Bestellung über Materialauswahl, Teileimport, Ausrichtung, Stützstrukturen, Verschachtelung bis hin zum Slicing – die umfassende Software von DP Polar automatisiert alle Planungs- und Vorbereitungsaufgaben.  Maschinenüberwachungsfunktionen ermöglichen es Benutzern, Produktionsmetriken zu überwachen und zu verfolgen und datengesteuerte Entscheidungen für Prozessverbesserungen zu treffen.
     

  • 5

    Automatisierte Nachbearbeitung
    Die segmentierte Druckplattform ermöglicht die Übergabe fertiger Teile an die nachgelagerte Produktionskette. Dies ermöglicht die Entnahme fertiger Teile, während der Druck von Bauteilen mit komplexeren Geometrien und längeren Bauzeiten unterbrechungsfrei weiterläuft. 

Erleben Sie, wie DP Polar die kontinuierliche, additive High-Speed-Fertigung von Komponenten über mehrere Prozesse hinweg ermöglicht

DP Polar – Playlist

Erschließen Sie unerreichte Produktivität und Einsparung von Kosten

Das revolutionäre 3D-Drucksystem von DP Polar ist für die Produktion echter Großserien konzipiert.  Mit ihren einzigartigen Funktionen und dem patentierten kontinuierlichen Druckverfahren ermöglicht die hochmoderne Plattform beispiellose Produktivität und Kosteneinsparungen.  Die Vielseitigkeit des Druckers ermöglicht das Drucken einer breiten Palette von Materialien, während seine High-Speed-Fähigkeiten mehrere Prozesse gleichzeitig ermöglichen.  

DP Polar 3D printer front view

Über diesen Drucker

Anwendungen
  • Tintenstrahlbasiertes 3D-Drucksystem mit hohem Durchsatz
  • Mehrprozessfähig für hochkomplexe, integrierte Teile
  • Produktion mit mehreren Materialien
  • Vielseitige Fertigung für Vorserien- und Massenproduktion mit einer Maschine
  • Präzise Kontrolle über Materialien, Farben und Texturen
  • Schnelle Prototypenerstellung
  • Fertigungswerkzeuge
  • Serienfertigung
  • Anpassungsfähige Massenproduktion
  • Durchgängige Rückverfolgbarkeit für stark regulierte Märkte
     
Vorteile
  • Kontinuierlicher Hochgeschwindigkeits-3D-Druck von Komponenten über mehrere Prozesse hinweg
  • Hoher Durchsatz und hohe Produktivität
  • Schnellere Markteinführung gegenüber traditioneller Fertigung
  • Automatisierung verringert Arbeitskosten
  • Wegfall von Zeit- und Kostenaufwand für Werkzeuge
  • Niedrigere Teilekosten gegenüber konkurrierenden Technologien
  • Effiziente Designiteration
  • Anwendungsflexibilität
  • Integrierte Lösung mit Anwendungs-Support durch Experten
Technische Daten
  • Patentierte großformatige, segmentierte, rotierende Druckplattform  
  • Druckbereich: 1,17 m2 x 250 mm (12,6 ft2 x 9,8 in)
  • Branchenführende 3D Sprint-Software für Dateivorbereitung und Produktion
  • Cloud-Anbindung für vorausschauenden und schnellen Kundenservice mit 3D Connect
  • Anpassbare/skalierbare modulare Konfigurationen
  • Weniger Nutzerinteraktionen durch Automatisierung

Anwendungstechnik: Materialstrahlen
Baubreite: max. 275 mm (10,8 in)
Druckbereich: 1,17 m2 (12,6 ft2)
Bauhöhe: max. 250 mm (9,8 in)
Schichtdicke: 4–15 µm (standardmäßig 13 µm)
360 dpi x 360 dpi native Bildauflösung in xy-Richtung bei einer Schichtdicke von 13 µm, Auflösung in z-Richtung =1953 dpi
Produktivität: max. 5,38 dm3/h (0,19 ft3/h)

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I agree the items, technology/technical data and/or services will not be used for any purposes, to include design, production, assembly, testing, operation, integration, installation, inspection, maintenance, repair, overhaul, or refurbishment, related to a military or defense application or military End-Use or by a military End-User in the People’s Republic of China, Venezuela, Burma (Myanmar) or Russia; or any other country, state or province named in US Regulation 744.21 Supplement 2. The product(s) software, and/or technology acquired from 3D Systems will not be re-exported, sold or otherwise re-sold or transferred to a destination subject to UN, EU or OSCE embargo where that act would be in breach of the terms of that embargo sold, or transferred inviolate on of Council Regulation (EC) No 428/2009 setting up a Community regime for the control of exports, transfer, brokering and transit of dual-use items;We will not sell, transfer, export, or re-export any items received from 3D Systems for use in activities that involve nuclear explosive activities; unsafeguarded nuclear activities; nuclear fuel cycle or nuclear propulsion activities; or in the design, development, production, stockpiling, or use of chemical weapons, biological weapons, missiles, rocket systems or unmanned aerial vehicles (UAV)

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