Photopolymerbasierter 3D-Druck – Vorteile und Herausforderungen

Figure 4 Tough 60C White in Hand

Ästhetisch erstklassige Teile
Die photopolymerbasierte 3D-Drucktechnologie (einschließlich Hardware) gilt unter Experten für additive Fertigung als die Technologie, mit der sich die glattesten Oberflächen, feinsten Details und realistisch aussehende Kunststoffteile erzielen lassen, die Spritzgussteilen ähneln.

Herausragende Vielseitigkeit
Der photopolymerbasierte 3D-Druck ist auch für seine Vielseitigkeit bekannt. Zu seinen Vorteilen gehören geringe Anschaffungskosten, Effizienz, die Einfachheit des Drucks und der Systemwartung und relativ schnelle Druckgeschwindigkeiten bei geringem/mittlerem Platzbedarf.

Leistungsfähigkeit des Materials und lange Lebensdauer der Teile
Obwohl Photopolymerteile bereits seit mehr als 25 Jahren eingesetzt werden, beschränkte sich die Nutzung aufgrund der geringen Leistungsfähigkeit und Lebensdauer hauptsächlich auf die Herstellung von Prototypen. Die mechanische Leistung gedruckter Photopolymerteile verschlechtert sich für gewöhnlich schnell, insbesondere wenn sie zusätzlich UV-Strahlung und Feuchtigkeit ausgesetzt werden. Die Teile blieben in der Regel nur für Tage oder Wochen brauchbar. Mit der Einführung neuer, umweltstabiler Photopolymere wurde dieses Problem nun gelöst:

 

Langfristige Umweltstabilität – "Beheben" der Schwachstelle von Photopolymer-Harzen

  • 3D Systems hebt den 3D-Druck mit seinen 3D-Druckmaterialien der Marke Figure 4 jetzt auf ein neues Leistungsniveau. Ultraschnelle Druckgeschwindigkeiten, Stapelverarbeitung, isotrope Festigkeit und eine mit dem Spritzguss vergleichbare Teilequalität – zu allen diesen Vorteilen kommt jetzt noch eine zum Patent angemeldete Zusammensetzung des Werkstoffs hinzu, die sicherstellt, dass die gedruckten Teile in jeder Umgebung über einen längeren Zeitraum funktionsfähig und stabil bleiben. 

    • Patentierte Werkstoffzusammensetzung sorgt für langfristige mechanische Leistungsfähigkeit und Stabilität – in Innen- und Außenbereichen

    Die neuesten 3D-Druckmaterialien der Marke Figure 4 zeichnen sich durch zum Patent angemeldete Fortschritte in der Werkstoffzusammensetzung aus, die eine dauerhafte Innenraumstabilität und mechanische Leistung gewährleisten.

    Die mechanischen Eigenschaften herkömmlicher 3D-Druckteile aus Photopolymer verschlechtern sich nach dem Druck schnell.

    Im Gegensatz dazu weisen die produktionsreifen Materialien von 3D Systems (Abbildung 4) selbst nach 8 Jahren beschleunigter Alterungstests in Innenräumen und nach 1,5 Jahren beschleunigter Witterungstests im Freien gemäß ASTM D4329 und ASTM G194 eine sehr ähnliche Zug- (MPa) und Schlagfestigkeit (J/m) auf.

  • Figure 4 Alterungsbeständigkeit in Innenräumen 940 x 494
    Figure 4 Witterungsbeständigkeit

Die neuesten Materialien für die Direktproduktion sind jetzt verfügbar

  • Figure 4 High Temp 150C FR Black

    Halogenfreies Harzmaterial mit einem sehr hohen HDT-Wert für alle Arten von flammhemmenden Anwendungen, einschließlich Leiterplattenabdeckungen und -gehäuse, die eine UL 94 V0-Prüfung erfordern, Gehäusen für Leiterplatten unter der Motorhaube von Kraftfahrzeugen, Abdeckungen und Kabelbaumhalterungskomponenten sowie Kabinenteilen für die Luft- und Raumfahrt nach FAR 23/25.
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  • Figure 4 High Temp 150C FR Black
  • Figure 4 Tough 60C White in Hand

  • Figure 4 Tough 60C White

    Harz, das für wiederholbare, hohe mechanische Belastungen bei hohen Temperaturen geeignet ist. Ideal für ABS-ähnliche Wearables mit Hautkontakt und medizinische Teile, die Biokompatibilität gemäß ISO10993/5&10 erfordern
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  • Figure 4 Tough 65C Black

    Geeignet für reproduzierbare, mechanisch hochbelastbare Teile, die bei erhöhten Temperaturen arbeiten. Ideal für Schnallen, Klammern, Sensoren, Griffe, Clips, Halterungen und Befestigungen für Verbraucher und Industrie.
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  • Teil aus Figure 4 Tough 65C Black in Hand
  • Unmontierte Entlüftung aus Figure 4 Rigid Gray

  • Figure 4 Rigid Gray

    Harz ist ideal für alle Arten von starren statischen Kunststoffteilen, einschließlich Abdeckungen, Verkleidungen, insbesondere für Teile, die lackiert und beschichtet werden müssen.
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  • Accura AMX Rigid Black

    Stereolithografieharz in Produktionsqualität mit Langzeit-Umweltstabilität für großflächige Kunststoffteile mit hohen Anforderungen an die mechanische Leistung und mit außergewöhnlicher Oberflächengüte.
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  • Rohr aus Accura AMX Rigid Black

Unser Portfolio an Werkstoffen in Produktionsqualität

Figure 4 Rigid White

Undurchsichtiger, starrer, weißer Kunststoff in Produktionsqualität

Figure 4 PRO-BLK 10

Produktionsreifes, steifes Material für Produktionsteile

Figure 4 HI TEMP 300-AMB

Hochtemperaturbeständiger durchscheinender Kunststoff mit einer HDT von mehr als 300 °C

Figure 4 Tough 65C Black

Schwarzer Kunststoff für Teile im Langzeiteinsatz mit einer guten Kombination aus Schlagzähigkeit, Dehnung und Zugfestigkeit.

  • Application Innovation Group

    Unser Team kann Ihnen helfen, Ihre schwierigsten Herausforderungen bei Design und Produktion mit additiven Fertigungslösungen zu bewältigen. Gemeinsam ermitteln wir Ihren Bedarf und arbeiten mit Ihnen an der Optimierung Ihrer Entwürfe, dem Prototyping, der Validierung und der Definition eines Fertigungsablaufs.
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