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Die Erstellung von Prototypen für Tests und zur Validierung der Endnutzung ist entscheidend, um die perfekte Passform fortschrittlicher Wearable-Produkte sicherzustellen. Deren Herstellung mit herkömmlichen Methoden kann jedoch zeitaufwändig und teuer sein.

3D-Drucklösungen bieten umfangreiche Möglichkeiten, mit deren Hilfe Hersteller von tragbaren Technologien schneller und weiter innovieren können. Durch den Wegfall von Werkzeugkosten und Vorlaufzeiten ermöglicht die additive Fertigung eine schnelle Designiteration und ‑bewertung dieser komplexen Komponenten. Sie erlaubt die Fertigung von Funktionsprototypen für Kundenanproben und Endnutzungsteile, wie z. B. kundenspezifische Wearables für bestimmte Anwender, die über fortschrittliche mechanische, thermische und elastische Eigenschaften, Chemikalienbeständigkeit und Biokompatibilität verfügen.

Kunststoffmaterialien für den 3D-Druck sind mittlerweile in einer großen Auswahl an biokompatiblen technischen Polymeren und Elastomeren erhältlich. Mit diesen Materialien können Teile für eine Vielzahl von Wearables gefertigt werden. Diese bieten folgende Eigenschaften:

  • Flexibilität und Langlebigkeit
  • Steifigkeit und Zähigkeit
  • Stabilität
  • Optische Klarheit, Aussehen und Haptik
  • Temperatur- und Wasserbeständigkeit