Was wäre, wenn sich Ihnen diese Möglichkeiten bieten würden:

  • Detailreiches Design zur sofortigen Fertigung

  • Umsetzung von Leichtbauteilen für Luftfahrzeuge mit strengen Anforderungen an Gewicht und Festigkeit

  • Senkung der Zeit für Design und Produktion von Monaten auf Wochen

Wie unsere Kunden ihr Ziel erreicht haben:

Black & Decker

Die Herausforderung

Entwerfen einer exklusiven Serie von Türbeschlägen, die an die Schönheit und Eleganz im Frankreich des 18. Jahrhunderts erinnern, mithilfe aktueller Produktionsprozesse.

Lösung

Geomagic FreeForm ermöglichte dem Team eine Detailgestaltung mithilfe Schneide- und Stanzwerkzeugen und auch die Entwicklung digital modellierter Texturen.

Vorteile

Die Möglichkeit, schnell auf technische Änderungsanforderungen einzugehen und Kunden in einem digitalen Umfeld einzigartige und individuelle Hardwarelösungen zu liefern.

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GE

Die Herausforderung

Optimierung des Designs von Motorhalterungen für Luftfahrzeuge zur drastischen Reduzierung des Gewichts von Teilen ohne eine Beeinträchtigung der erforderlichen Festigkeit

Lösung

Eine Halterung, die im 3D-Druck mit dem System ProX DMP 320 und der On-Demand-Fertigung von 3D Systems hergestellt wurde.

Vorteile

Reduzierung des Gewichts von Flugzeugrahmen um 70 % und Einhaltung der Funktionsanforderungen durch den 3D-Druck mit Titan

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Purps der Pinguin

Die Herausforderung

Design und Herstellung einer maßgeschneiderten orthopädischen Prothese durch Schüler, damit ein verletzter Pinguin wieder laufen kann.

Lösung

Die Technologien für End-to-End-Scan, Design und 3D-Druck von 3D Systems ermöglichen eine perfekte Anpassung der im 3D-Druck erstellten Prothese.

Vorteile

Durch die maßgeschneiderte Prothese konnte Purps der Pinguin wieder ohne Probleme laufen. Eine großartige Lernerfahrung für die Schüler.

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