Selektives Lasersintern (SLS) ist eine Technologie zur additiven Fertigung, die mit Förderung von DARPA (Defense Advanced Research Projects Agency) entwickelt und 2001 von 3D Systems erworben wurde.
Selektives Lasersintern (SLS) verwendet Hochleistungs-CO2-Laser (Kohlendioxid-Laser), um Kunststoff-, Metall- oder Keramikpulverpartikel Schicht für Schicht zu einem festen Modell zu verschmelzen. Das System besteht aus einem Laser, einer Bauteilkammer und einem Steuerungssystem.
Die Bauteilkammer setzt sich aus einer Bauplattform, einer Pulverkartusche und einer Verteilerwalze zusammen. Eine dünne Schicht Baumaterial wird auf der Plattform verteilt, auf der der Laser einem zweidimensionalen Querschnitt des Teils folgt und das Material zusammensintert. Die Plattform senkt sich dann um eine Schichtstärke ab. Im nächsten Schritt schiebt die Verteilerwalze das Material aus der Pulverkartusche über die Bauplattform, wo der nächste Querschnitt auf den vorherigen gesintert wird. Dieser Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, bis die gewünschte Bauteilhöhe erreicht ist.
Nach seiner Fertigstellung wird das Modell aus der Bauteilkammer entnommen und durch Entfernen von losem Material und Glätten der sichtbaren Flächen fertiggestellt. Gestützt werden die Teile durch das ungesinterte Pulver, das die Teile während der Bearbeitung umgibt.