Produktionsreife SLS-Workflow-Lösung

Der SLS 380 ist eine additive SLS-Fertigungslösung, die einen unvergleichlich hohen Durchsatz, Konsistenz, Leistung und Ausbeute bietet. Der SLS 380 von 3D Systems und die ergänzenden Lösungen wie Software, Materialhandhabung und Nachbearbeitung sind auf diejenigen abgestimmt, die bei der additiven Fertigung den nächsten Schritt in puncto Integration in das Produktionssystem gehen möchten. Sie sind die Antwort auf die Nachfrage nach kostengünstigen Serienteilen. 

SLS 380
3D-gedruckte Rohre aus Duraform PA SLS

Wiederholbare Teile, hohe Ausbeute

Der SLS 380 verfügt über eine geschlossene Prozesssteuerung, die ein hohes Maß an Wiederholbarkeit über mehrere Teile, Bauvorgänge, Maschinen und Standorte hinweg ermöglicht. Zusätzlich zu einem neuen wassergekühlten Laser nutzt das System einen von 3D Systems entwickelten Algorithmus, um die thermische Gleichmäßigkeit im Bauraum in Echtzeit zu steuern, zu überwachen und zu kontrollieren. 

100.000 thermische Datenproben pro Sekunde

Der Algorithmus verwaltet acht separat kalibrierte Heizgeräte in Verbindung mit einer integrierten, hochauflösenden IR-Kamera, die mehr als 100.000 thermische Datenproben aus dem Bauraum pro Sekunde erfasst. Diese Daten erhalten im gesamten Verlauf des Druckvorgangs und gemeinsam mit dem IR-Sensor eine gleichbleibende Temperatur für jede Druckschicht des Teils aufrecht. Mit einer konsistenteren thermischen Gleichmäßigkeit während des gesamten Druckvorgangs können Hersteller nun maßhaltigere Teile mit besserer mechanischer Leistung, genauerer Wiederholbarkeit und höherem Ertrag liefern – und das alles mit weniger Eingriffen durch den Menschen und zu geringeren Gesamtbetriebskosten.

Ein Bild, das die thermische Gleichmäßigkeit eines SLS-Bauraums von 3D Systems zeigt
Das Management Quality Center (MQC) für den SLS 380

Automatisierte Werkstoffhandhabung

Ein wichtiger Bestandteil der SLS-Lösung ist das Material Quality Center bzw. MQC zur Steuerung, Mischung und bedarfsgerechten Bereitstellung von Material für ein optimales Verhältnis von frischem und recyceltem Pulver. Es gibt zwei MQC-Optionen für SLS-Drucker: MQC 600 Single und MQC 600 Flex. Das MQC 600 ist so optimiert, dass es bis zu vier Drucker gleichzeitig mit Material versorgen kann, was die Materialverschwendung minimiert und Bedienereingriffe überflüssig macht. Das MQC Flex mischt automatisch frisches und recyceltes Pulver entsprechend dem von Ihnen festgelegten Mischungsverhältnis und verfügt über einen Behälter für recyceltes Pulver, in dem ungenutztes Pulver nach dem Druckvorgang bequem und schnell gelagert werden kann. Beide Versionen des MQC verfügen über eine vollautomatische Materialzufuhr und eine integrierte Breakout-Station für die Nachbearbeitung.

Flex-Modul

SLS Material Delivery Module

Materialzufuhr mit mehr Flexibilität

Ermöglicht die Verwendung mehrerer Materialien auf einem einzigen Drucker. Schneller Materialwechsel mit minimalem Arbeitsaufwand für mehr Flexibilität und erweiterte Anwendungsmöglichkeiten des SLS-Druckers. Kann mit oder ohne MQC-Modul verwendet werden. Kompatibel mit SLS 380 und bestimmten älteren Druckern.

Nachbearbeitung im Industriemaßstab mit AMT PostPro

3D Systems ist eine Partnerschaft mit AMT eingegangen, um einen vollautomatischen Workflow für die Nachbearbeitung zu bieten. Dieser reicht von der Pulverentfernung bis zur Dampfglättung und hat zum Ziel, Endnutzungsteile schneller zur Verfügung zu stellen – ohne die versteckten Verbrauchs- oder Betriebskosten anderer Technologien.

Mehrere PostPro-Geräte von AMT in einer Reihe, die den automatisierten Nachbearbeitungs-Workflow zeigen
viele 3D gedruckte Teile, die zur optimalen Verarbeitung übereinander gestapelt werden

Nahtloser File-to-Print-Workflow

Der SLS 380 arbeitet mit 3D Sprint, einer modernen Software von 3D Systems für Dateivorbereitung, Bearbeitung, Druck und Verwaltung. Schnell und effizient vom Entwurf zu hochwertigen, CAD-getreu gedruckten Teilen, ohne dass zusätzliche Software von Drittanbietern erforderlich ist. 3D Sprint ist für Produktionsumgebungen optimiert. Die Software bietet die neuesten zeitsparenden Arbeitsabläufe, eine Benutzeroberfläche und ein Benutzererlebnis, die es ermöglichen, die Druckerkapazität und das Bauvolumen für Stapelverarbeitungsaufträge zu erhöhen.

SLS-Workflow-Lösung im Industriemaßstab

Der neue 3D-Drucker SLS 380 wurde optimiert, um die Nachfrage nach kostengünstiger Produktion ganzer Chargen von Bauteilen zu erfüllen. Im Lieferumfang enthalten sind die Software sowie Lösungen für das Werkstoffmanagement und die Nachbearbeitung, um die Wiederholbarkeit der Teilefertigung und Skalierbarkeit im Werk zu ermöglichen.

SLS 380 Workflow solution

Polyamid-Werkstoffe in Produktionsqualität, ein moderner Software-Workflow und die neue SLS-Technologie für selektives Lasersintern sind die Komponenten einer hochproduktiven Lösung für die Erstellung funktionaler Prototypen und die direkte 3D-Produktion.

Der SLS 380 bietet im Vergleich zu ähnlichen Druckern die beste Teilequalität, kurze Druckzeiten, automatisierte Produktionswerkzeuge und niedrigere Gesamtbetriebskosten.

SLS 380 Printer front view
SLS 380 Printer front view

Über diesen Drucker

Anwendungen
  • Schlagfeste und temperaturbeständige, langlebige Teile
  • Gehäuse, Abdeckungen
  • VORRICHTUNGEN UND HALTERUNGEN
  • Gewichtsreduzierung bei Produktionsteilen
  • Knöpfe, Griffe und andere Teile von Armaturen
  • Teile mit Einrastmechanismen und Filmscharnieren
  • MASCHINENTEILE
  • Komplexe Rohrleitungen
Vorteile
  • Schnellere Fertigung von robusten Produktionssteilen und funktionellen Prototypen
  • Einfacher Druck beliebiger Designs ohne Stützen oder Nachbearbeitung
  • Integrierte Lösung mit Anwendungs-Support durch Experten
  • Vollautomatisches Management von Werkstoffen zur Einsparung wertvoller Ressourcen
  • Optimierung von Prozessen durch automatisierte Produktionswerkzeuge
  • Geringere Betriebskosten durch mehr Durchsatz und Werkstoffeffizienz
  • Höchste Qualität aller SLS-Systeme im Bezug auf die Glätte von Oberflächen, Höhe der Auflösung und Definition von Kanten
Technische Daten
  • SLS-Technologie (selektives Lasersintern)
  • Max. Druckvolumen (B x T x H): 381 x 330 x 460 mm (15 x 13 x 18 in)
  • Einheitliche mechanische Eigenschaften
  • Für seine Klasse hohe Produktionsgeschwindigkeit von 2,7 l/hr
  • Optimierte Produktionskontrolle, einschließlich integrierte 3D Sprint®-Software für additive Fertigung, vollständig automatisierte Pulverhandhabung und optionale 3D-Connect-Funktion
  • Automatische Verschachtelung von 3D-Teilen
  • Maximiertes Druckvolumen und höchste Dichte

  • Werkstoffe für diesen Drucker

    Produzieren Sie robuste, langlebige Teile aus einer Reihe von Polyamid-Werkstoffen in Produktionsqualität. Das Materialangebot reicht von robusten, schlag- und ermüdungsbeständigen Polyamid 11-Werkstoffen über widerstandsfähige, für medizinische Zwecke geeignete oder schwer entflammbare Polyamid 12-Thermoplaste und verstärkte Polyamid-Werkstoffe.

    Material Finder

  • Setzt neue Standards im 3D-Druck

    Steigern Sie die Produktivität und Qualität Ihres SLS-Produktionsprozesses mit dieser exklusiven Software für die additive Fertigung mit Tools für die Dateivorbereitung, automatische 3D-Verschachtelung, Qualitätsprüfungen zur Überprüfung vor dem Druck und effiziente Druckplanung,
    Mehr erfahren

  • Eine neue Qualität des Managements in der 3D-Produktion

    3D Connect Service bietet eine sichere, Cloud-basierte Verbindung zu den Serviceteams von 3D Systems – für proaktiven und präventiven Support. Damit ist ein noch besserer Service möglich, sodass Ihre Betriebszeit erhöht wird. Außerdem profitieren Sie von Produktionssicherheit für Ihr System.
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