Der DMP Factory 500 besteht aus funktionsspezifischen Modulen, die durch optimale Nutzung die Effizienz maximieren. Jedes Modul innerhalb dieser Lösung ist vollständig in ein abnehmbares Druckmodul (Removable Print Module/RPM) integriert, das für eine kontrollierte Druckumgebung vakuumdicht abgeschlossen werden kann. Durch die Bewegung zwischen Drucker- und Pulvermodulen wird ein kontinuierlicher Produktionsablauf gewährleistet.
Die Druckermodule (PTM) sind auf 24/7-Dauerbetrieb ausgelegt. Das Depowdering-Modul (DPM) und das Pulver-Management-Modul (PMM) wurden entwickelt, um Teile auf Bauplattformen effizient zu entstauben, ungenutzte Pulverwerkstoffe automatisch zu recyceln und das RPM für den nächsten Druck vorzubereiten. Eine DMP Build Changeover Station (BCS) kann verwendet werden, um bei einem Druckmodul von einem Druckvorgang zum nächsten zu wechseln. Sie kann effektiv zwei DMP Factory-Drucker bedienen, die unterschiedliche Materialien verarbeiten.
Konfigurieren Sie Ihre werkseitigen Einstellungen mit der optimalen Anzahl und Art von Modulen, die die Anforderungen Ihrer Produktionsabläufe erfüllen.
Die intelligente Laserkonfiguration und die von der 3DXpert Software gesteuerte Scantechnologie des DMP Factory 500 ermöglichen die Produktion nahtloser, großer Teile (500 mm x 500 mm x 500 mm). Das Ergebnis sind 3D-gedruckte Metallteile mit hervorragenden Materialeigenschaften und ausgezeichneter Oberflächenqualität.
Intelligente Abtaststrategien für die 3 Laser ermöglichen nahtlose, große Teile.
In der Produktion ist reproduzierbare Teilequalität unerlässlich. Mit einer Vakuumkammer, die niedrigsten O2-Gehalt sicherstellt, liefert das Druckermodul des DMP Factory 500 hochwertige 3D-Druckteile aus Metall. Die Degradation des Pulvers wird verhindert, indem das Pulver ununterbrochen unter Luftabschluss bleibt, egal ob Sie gerade drucken, entstauben, recyceln oder das Material zwischen den Modulen transportieren.
Diese spezielle Vakuumkammerarchitektur ermöglicht geringsten O2-Gehalt, wodurch eine hohe Teilequalität gewährleistet wird.
Das modulare Design des DMP Factory 500 unterstützt den Dauerbetrieb aller Module für den 3D-Metalldruck und das Pulvermanagement und maximiert Betriebszeit, Durchsatz und Betriebswert.
Durch Abstimmung der Anzahl und des Typs der für Ihren Produktionsablauf erforderlichen Module können Sie Ihre Investitionen optimieren. Gleichzeitig werden manuelle Prozesse minimiert, wodurch die Betriebskosten weiter gesenkt werden.
25 Kraftstoffdüsen, die in einem einzigen Druckvorgang auf dem DMP Factory 500 gedruckt wurden.
Additives Metalldrucksystem mit hohem Durchsatz und hoher Reproduzierbarkeit, das Teile in Präzisionsqualität aus einer breiten Palette von Legierungen mit hochwertigem Materialmanagement für maximale Pulverausbeute erzeugt. Für Unternehmen, die ihre additive Metallfertigung skalieren möchten und die Belastung der Bediener durch Pulver niedrig halten möchten.
Workflow-optimierte Lösung für enorme Skalierbarkeit, wiederholt druckbare, hochwertige Teile, hoher Durchsatz.
Die DMP Build Changeover Station ist ein eigenständiges Modul, das den schnellen Austausch eines herausnehmbaren DMP Factory 500-Druckmoduls bei einem abgeschlossenen Bauvorgang erleichtert, um es für einen neuen Bauvorgang vorzubereiten. Die DMP Build Changeover Station ermöglicht es dem Benutzer, einen fertigen Aufbau zu entpulvern, die Grundplatte mit einem gedruckten Teil zu entfernen, frisches Pulver hinzuzufügen, eine neue Grundplatte zu installieren und ein abnehmbares Druckmodul vorzubereiten, um den nächsten Auftrag zu starten. Der Materialwechsel an der DMP Build Changeover Station ist innerhalb weniger Minuten erledigt. Somit kann sie mehrere Drucker bedienen, die parallel mit unterschiedlichen Materialien arbeiten. Die DMP Build Changeover Station eignet sich ideal für den Produktionsstart auf dem DMP Factory 500, der auch später noch auf die Premium-Peripheriekette mit speziellem Entpulverungs- und Siebmodul aufgerüstet werden kann, um den wachsenden Durchsatzanforderungen gerecht zu werden.
DMP Factory 500 BCS
Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, ausgezeichnete Biokompatibilität, geringerer Sauerstoffanteil als bei Gr5
Gute mechanische Eigenschaften, gute Wärmeleitfähigkeit
Hohe Beständigkeit gegenüber Oxidation, Korrosion und sehr hohen Temperaturen.
Robuster, flexibler 3D-Metalldrucker für die schnelle Produktion von Teilen
Skalierbare, hochwertige additive Metallfertigung mit integriertem Pulvermanagement
Erschwinglicher, präziser 3D-Metalldrucker für feinste Details und dünnste Wände